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GH33此外，美國(guó)還研制出Inconel鎳基合金，用以制作噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的室。以后，冶金學(xué)家為進(jìn)一步合金的高溫強(qiáng)度，在鎳基合金中加入鎢、鉬、鈷等元素，鋁、鈦含量，研制出一系列型號(hào)的合金，如英國(guó)的“Nimonic"，美國(guó)的“Mar-M"和“IN"等;在鈷基合金中,加入鎳、鎢等元素，發(fā)展出多種高溫合金，如X-45、HA-188、FSX-414等。由于鈷資源，鈷基高溫合金發(fā)展受到。GH33
╭━━━━━━━━━━━━━化學(xué)成分-━━━━━━━━━━━━━━╮



材料生產(chǎn)廠家：
1.國(guó)內(nèi)廠家
我國(guó)江蘇天工、上鋼五廠、河冶科技、寶鋼是生產(chǎn)高速鋼的主要生產(chǎn)廠。
2.進(jìn)口
我國(guó)主要從、、德國(guó)、奧地利、法國(guó)、烏克蘭、巴西等國(guó)進(jìn)口。
各國(guó)：
GB，JIS，美國(guó)ASTM，英國(guó)BS，歐盟DIN等。度可切割，有特鋼大板、厚板、中厚板、超薄板、特鋼鏡面板、裝飾板。
③線材：規(guī)格Ф0.08mm～Ф12.6mm有螺絲線、霧面線、亮光線、車軸線、全軟線、氫退線、電解線，外表有霧面、亮光的，
④管材：規(guī)格Ф2.0.0mm～450.0mm，有特鋼毛細(xì)管、方管、厚壁管、無(wú)縫管、有縫管、工業(yè)管、外表有亮面、霧面可依據(jù)客戶要求訂做。
⑥帶（卷）材：寬度2.5mm～1550mm厚度0.02mm～4mm（超薄特鋼帶；精細(xì)特鋼帶；進(jìn)口特鋼帶；卷材，卷帶，卷板，帶材，鋼帶，外表有亮面、霧面、AB面、2B面；軟料；中硬料；全硬料。

GH33

GH33(GH4033)

概述：
該合金是以鎳-鉻為基體，添加鋁、鈦形成γ'相彌散強(qiáng)化的合金，在500-700℃具有足夠的高溫強(qiáng)度，在900℃以下具有良好的搞氧化性。該合金冷、熱加工性能良好，主要供應(yīng)熱軋棒材及盤(pán)坯料，應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子零件。

合金新型號(hào)：GH4033
舊型號(hào)：GH33


材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
GJB 1953-1994 《航空發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)件用高溫合金熱軋棒材規(guī)范》
GJB 2611-1996 《航空用高溫合金冷拉棒材規(guī)范》
GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》
GJB 3020-1997 《航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范》
GJB 3165-1998 《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范》
GJB 3782-1999 《航空用高溫合金棒材規(guī)范》
HB 5198-1982 《航空葉片用變形高溫合金棒材》



GH33化學(xué)成分
碳 C ：0.03~0.08
鉻 Cr：19.0~22.0
鎳 Ni；余
鎢 W:——
鉬 Mo：——0
鋁 Al:0.60~1.00
鈦 Ti：2.40~2.80
鐵 Fe：≤1.00
鈮 Nb：——
釩 V:——
硼 B：≤0.010
鈰 Ce：≤0.010
錳 Mn：≤0.35
硅 Si：≤0.65
磷 P：≤0.015
硫 S：≤0.007
銅 CU：≤0.07
氮 N：——


力學(xué)性能:
屈服強(qiáng)度ó0.2/MPa:≥600;
抗拉強(qiáng)度ób/MPa≥900;
伸張率δ5(%)≥10；
斷面收縮率ψ(%):≥16；
沖擊值aK/(J/cm2):≥30；
硬度HBS/mm:3.4-3.80;


品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)
供應(yīng)d20~55mm的熱軋員棒材。
冷拉棒材供應(yīng)下列品種：直徑d8~45mm圓棒、邊長(zhǎng)為d8~30mm方棒，內(nèi)徑圓直徑d8~36mm的六角形棒材。
還供應(yīng)直徑不大于600mm,高度60~150mm的鍛制圓餅，外徑200~800mm、內(nèi)徑50~600mm，高度60~250mm的環(huán)坯，以及直徑20~300的熱軋和鍛制棒材。
焊絲可供應(yīng)直徑為0.2~10mm絲材。葉片用棒材以軋制態(tài)供應(yīng)，其表面應(yīng)全部磨光或車光。
冷拉棒以固溶處理后酸洗或磨光或冷拉狀態(tài)交貨。圓餅以鍛態(tài)、表面經(jīng)打磨后供應(yīng)。
焊絲以靜態(tài)、半硬態(tài)、固溶處理加酸洗、光亮固溶處理成盤(pán)交貨，也可直條交貨。




熱處理制度
轉(zhuǎn)動(dòng)部件用熱軋棒材為：1080℃±10℃，空冷+700℃±10℃，16h，空冷。普通承力件用棒材和冷拉棒材為1080℃，8h，空冷+700℃或750℃，16h，空冷。環(huán)坯和鍛制圓餅為1080℃，8h，空冷+750℃，16h，空冷。

GH33

╰━━━━━━━━━━━━━GH33化學(xué)成分-━━━━━━━━━━━━━━━╯

GH33軟磁合金1J30 1J31 1J32 1J34 1J36 1J38 1J41 1J42 1J46 1J47 1J50 1J51 1J52 1J68 1J54 1J64 1J65 1J67 1J76 1J86 1J82 1J83 1J116 1J117　　9、鈦(ti)：鈦是鋼中強(qiáng)脫yang劑。它能使鋼的內(nèi)部組織致密，細(xì)化晶粒力；降低時(shí)效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當(dāng)?shù)拟?，可避免晶間腐蝕。 回火熱處理工藝為了降低鋼件的脆性，將淬火后的合金在高于室溫而低于710℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)hang長(zhǎng)時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。GH33

╭━━━━━━━━━━━━━詳細(xì)介紹-━━━━━━━━━━━━━━╮
GH33其高溫強(qiáng)度基本達(dá)到國(guó)外高強(qiáng)合金哈氏合金的水平。近年來(lái),用于流化床取得很好效果。其應(yīng)用范圍正在逐步擴(kuò)大。另外也出現(xiàn)鐵基Cr-Ni-Mo多元化合金亦取得了不錯(cuò)的效果。近,國(guó)內(nèi)有單位研制的雙層結(jié)構(gòu)的高溫耐磨熱電偶復(fù)合保護(hù)管,管體外層為耐高溫耐磨復(fù)合金屬保護(hù)層,耐高溫耐磨復(fù)合金屬保護(hù)層澆鑄復(fù)合在內(nèi)層的合金鋼管上,使用效果也很好,幾乎可與美國(guó)的德太克相媲美。高鉻鑄鐵具有高耐磨性和抗yang化性,價(jià)格相對(duì)便宜,亦是比較理想的保護(hù)套管材料。通過(guò)合理調(diào)整成分、工藝使其達(dá)到的耐磨抗蝕性,必將使其在高溫流動(dòng)粉體測(cè)溫中發(fā)揮更大的優(yōu)勢(shì)；結(jié)束語(yǔ)高溫環(huán)境下的腐蝕磨損給熱電偶測(cè)溫帶來(lái)了困難,經(jīng)過(guò)科研人員的不懈努力,取得了一定的成。GH33



鎳基合金發(fā)展歷史
鎳基高溫合金(以下簡(jiǎn)稱鎳基合金)是上世紀(jì)30年代后期開(kāi)始研制的。英國(guó)于1941年首先生產(chǎn)出鎳基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；為了提高蠕變強(qiáng)度又添加鋁，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美國(guó)于40年代中期，蘇聯(lián)于40年代后期，型號(hào)于50年代中期也研制出鎳基合金。
鎳基合金的發(fā)展包括兩個(gè)方面：合金成分的改進(jìn)和生產(chǎn)工藝的革新。50年代初，真空熔煉技術(shù)的發(fā)展，為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創(chuàng)造了條件。初期的鎳基合金大都是變形合金。50年代后期，由于渦輪葉片工作溫度的提高，要求合金有更高的高溫強(qiáng)度，但是合金的強(qiáng)度高了，就難以變形，甚至不能變形，于是采用熔模精密鑄造工藝，發(fā)展出一系列具有良好高溫強(qiáng)度的鑄造合金。60年代中期發(fā)展出性能更好的定向結(jié)晶和單晶高溫合金以及粉末冶金高溫合金。為了滿足艦船和工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)的需要，60年代以來(lái)還發(fā)展出一批抗熱腐蝕性能較好、組織穩(wěn)定的高鉻鎳基合金。在從40年代初到70年代末大約40年的時(shí)間內(nèi)，鎳基合金的工作溫度從 700提高到11平均每年提高10左右。
鎳基高溫合金成分和性能
鎳基高溫合金中應(yīng)用為廣泛。主要原因在于，鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩(wěn)定性；可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ[Ni3(Al，Ti)]相作為強(qiáng)化相，使合金得到有效的強(qiáng)化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強(qiáng)度；含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗氧化和抗燃?xì)飧g能力。
鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強(qiáng)化作用。根據(jù)它們的強(qiáng)化作用方式可分為：固溶強(qiáng)化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；沉淀強(qiáng)化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強(qiáng)化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。
鎳基高溫合金按強(qiáng)化方式有固溶強(qiáng)化型合金和沉淀強(qiáng)化型合金。
鎳基高溫合金生產(chǎn)工藝
冶煉方面：為了獲得更純凈化的鋼水，減低氣體含量與有害元素含量；同時(shí)由于部分合金中有易氧化元素如Al，Ti等存在，非真空方式冶煉難以控制；更是為了獲得更好的熱塑性，鎳基耐熱合金，通常采用真空感應(yīng)爐熔煉，甚至用真空感應(yīng)冶煉加真空自耗爐或電渣爐重熔方式進(jìn)行生產(chǎn)。
變形方面：采用鍛造、軋制工藝，對(duì)于熱塑性差的合金甚至采用擠壓開(kāi)坯后軋制或用軟鋼(或不銹鋼)包套直接擠壓工藝。變形的目的是為了破碎鑄造組織，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)。
鑄造方面：通常用真空感應(yīng)爐熔煉母合金保證成分與控制氣體與雜質(zhì)含量，并用真空重熔-精密鑄造法制成零件。
熱處理方面：變形合金和部分鑄造合金需進(jìn)行熱處理，包括固溶處理、中間處理和時(shí)效處理，以Udmet 500合金為例，它的熱處理制度分為四段：固溶處理，112小時(shí)，空冷；中間處理，104小時(shí)，空冷；一次時(shí)效處理，824小時(shí)，空冷；二次時(shí)效處理，716小時(shí)，空冷。以獲得所要求的組織狀態(tài)和良好的綜合性能。