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Alloy825廠家 價(jià)格 板材
Alloy825國(guó)內(nèi)發(fā)展自1956年?duì)t高溫合金GH3030試煉成功，迄今為止，我國(guó)高溫合金的研究、生產(chǎn)和應(yīng)用已歷經(jīng)60年的發(fā)展歷程。60年的高溫合金發(fā)展可以分為三個(gè)階段。個(gè)階段：從1956年至20世紀(jì)70年代初是我國(guó)高溫合金的創(chuàng)業(yè)和起始階段。本階段主要是仿制前蘇聯(lián)高溫合金為主體的合金系列，如：GH4033，GH4049，GH2036，GH3030，K401和K403等。第二個(gè)階段：從20世紀(jì)70年代中至90年代中期，是我國(guó)高溫合金的階段。主階段主要試制歐美型號(hào)的發(fā)動(dòng)機(jī)，高溫合金生產(chǎn)工藝技術(shù)和產(chǎn)品控制。第三階段：從20世紀(jì)90年代中至今，是我國(guó)高溫合金的全新發(fā)展階段。本階段主要是應(yīng)用和了一批新工藝，研制和生產(chǎn)了一系列高性能、次的新合金。

╭━━━━━━━━━━━━━化學(xué)成分-━━━━━━━━━━━━━━╮

Alloy 825（UNS N08825）描述 Alloy 825是一種奧氏體鎳 - 鐵 - 鉻 - 鉬 - 銅合金，含有高含量的鉻，鎳，鉬和銅，可為中度氧化和中度還原環(huán)境提供高水平的耐腐蝕性。與標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼相比，該合金具有高水平的鎳，與鉬和銅的含量相結(jié)合，在還原環(huán)境中產(chǎn)生顯著改善的耐腐蝕性。鎳含量足夠高，以提供對(duì)氯化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的很好抵抗力。合金中的鉻和鉬含量提供了對(duì)氯離子點(diǎn)蝕的抵抗水平。此外，通過(guò)添加特定水平的鈦，使合金在焊接狀態(tài)下穩(wěn)定化以防止敏化。由于這種穩(wěn)定， Alloy 825在許多腐蝕性環(huán)境中具有悠久的使用歷史，并且已經(jīng)在ASTM和ASME規(guī)范中結(jié)合多年。作為奧氏體鎳基合金，該材料在很寬的溫度范圍內(nèi)具有延展性，從低溫到超過(guò)1000°F（538°C）。 Alloy 825的典型標(biāo)準(zhǔn) ASTM B425 ASME SB425 化學(xué)成分（wt％）: (限制在ASTM B425中規(guī)定) 碳：≤0.05 錳：≤1.0 鉻：19.5-23.5 硅: ≤0.5 鎳: 38.0-46.0 銅: 1.5-3.0 鐵：≥22.0 鋁: 0.1-0.5 鉬: 2.5-3.5 liu：≤0.03 鈦: 0.6-1.2 Alloy 825的物理性質(zhì) 密度，磅/英寸3：0.293 彈性模量，psi：28.3 x 10 6 熱膨脹系數(shù)，68-212F，/F：7.7 x 10 -6 導(dǎo)熱系數(shù)，Btu / fthrF：6.4 比熱，Btu /lbF：0.12 電阻率，Microhm-in：44.5 機(jī)械性能 ASTM B 425中退火產(chǎn)品規(guī)定的機(jī)械性能要求 屈服強(qiáng)度 （KSI）：≥35 抗拉強(qiáng)度（KSI）：≥85 伸長(zhǎng)率 （％）：≥30

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Alloy825高溫合金由于其優(yōu)異的耐高溫性能，廣泛的應(yīng)用于航空工業(yè)，電力行業(yè)，石油化工行業(yè)，運(yùn)輸行業(yè)和燃?xì)廨啓C(jī)行業(yè)。

╭━━━━━━━━━━━━━詳細(xì)介紹-━━━━━━━━━━━━━━╮
Alloy825而他于1908年被任命為布朗·費(fèi)思實(shí)驗(yàn)室（BrownFirthLaboratories）的研究。

鎳基高溫合金生產(chǎn)工藝冶煉方面：為了獲得更純凈化的鋼水，減低氣體含量與有害元素含量；同時(shí)由于部分合金中有易化元素如Al，Ti等存在，非真空方式冶煉難以控制；更是為了獲得更好的熱塑性，鎳基耐熱合金，通常采用真空感應(yīng)爐熔煉，甚至用真空感應(yīng)冶煉加真空自耗爐或電渣爐重熔方式進(jìn)行生產(chǎn)。變形方面：采用鍛造、軋制工藝，對(duì)于熱塑性差的合金甚至采用擠壓開(kāi)坯后軋制或用軟鋼(或不銹鋼)包套直接擠壓工藝。變形的目的是為了破碎鑄造組織，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)。鑄造方面：通常用真空感應(yīng)爐熔煉母合金保證成分與控制氣體與雜質(zhì)含量，并用真空重熔-精密鑄造法制成零件。熱處理方面：變形合金和部分鑄造合金需進(jìn)行熱處理，包括固溶處理、中間處理和時(shí)效處理，以Udmet 500合金為例，它的熱處理制度分為四段：固溶處理，112小時(shí)，空冷；中間處理，104小時(shí)，空冷；一次時(shí)效處理，824小時(shí)，空冷；二次時(shí)效處理，716小時(shí)，空冷。以獲得所要求的組織狀態(tài)和良好的綜合性能。

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