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GH536鍛圓 軋圓 毛圓 黑皮棒 光亮
GH536合金已用于制作航空發(fā)動機(jī)燃燒室和加力燃燒室的板材沖壓和焊接結(jié)構(gòu)件，以及安裝邊、導(dǎo)管和導(dǎo)向葉片等零部件，其性能可靠，使用良好。

╭━━━━━━━━━━━━━化學(xué)成分-━━━━━━━━━━━━━━╮

GH3536（GH536） 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T14992-2005 GH3536合金是主要用鉻和鉬固溶強(qiáng)化的一種鐵量較高的鎳基高溫合金。 特性及應(yīng)用領(lǐng)域概述 具有良好的抗氧化和耐腐蝕性能,在900℃以下有中等到的持久和蠕變強(qiáng)度,冷、熱加工成形性焊接性能良好。 適用于制造航空發(fā)動機(jī)的燃燒室部件和其他高溫部件，900℃以下長期使用，短時工作溫度達(dá)到1080℃。 在 600～1200℃高溫下能承受一定應(yīng)力并具有抗氧化或抗腐蝕能力的合金。按基體元素主要可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。按制備工藝可分為變形高溫合金、鑄造高溫合金和粉末冶金高溫合金。按強(qiáng)化方式有固溶強(qiáng)化型、沉淀強(qiáng)化型、氧化物彌散強(qiáng)化型和纖維強(qiáng)化型等(見金屬的強(qiáng)化)。高溫合金主要用于制造航空、艦艇和工業(yè)用燃?xì)廨啓C(jī)的渦輪葉片、導(dǎo)向葉片、渦輪盤、高壓壓氣機(jī)盤和燃燒室等高溫部件還用于制造航天*行器、火箭發(fā)動機(jī)、核反應(yīng)堆、石油化工設(shè)備以及煤的轉(zhuǎn)化等能源轉(zhuǎn)換裝置。 2相近型號 UNS NO6002 HastelloyX(美國)、 NC22FeD(法國)、NiCr22FeMo(德國)、Nimonic PE13(英國) GH3536 金相組織結(jié)構(gòu): 該合金在固溶狀態(tài)的組織為奧氏體基體，還有少量的TiN和M6C型碳化物。 化學(xué)成份： C Cr Ni Co W Mo Al Ti Fe B Si Mn S 0.05-0.15 20.5-23 余量 0.50-2.50 0.2-1.0 8.0-10.0 ≤0.50 ≤0.15 17-20 0.01 1.00 1.00 0.015 合金特性： 1、易加工性 2、在900℃時具有中等的持久和抗蠕變強(qiáng)度 3、具有良好抗氧化性，耐腐蝕性 、適宜于900℃以下長期使用的航空發(fā)動機(jī)燃燒室和加力燃燒室零部件 4、良好的焊接性能和冷、熱加工成形性 應(yīng)用領(lǐng)域： 1、工業(yè)和航空汽輪機(jī)（燃燒室、整流器、結(jié)構(gòu)蓋） 2 、工業(yè)爐部件、支撐輥、柵板、絲帶和輻射管 3 、石油化學(xué)爐中的螺旋管 4 、高溫氣體冷卻核反應(yīng)堆 物理性能： 密度 8.3g/cm3 熔化溫度 1260~1355℃ 工藝性能與要求： 1、固溶處理溫度范圍是1160℃～1190℃，好在1175℃左右。

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GH536高溫合金由于其優(yōu)異的耐高溫性能，廣泛的應(yīng)用于航空工業(yè)，電力行業(yè)，石油化工行業(yè)，運(yùn)輸行業(yè)和燃?xì)廨啓C(jī)行業(yè)。

╭━━━━━━━━━━━━━詳細(xì)介紹-━━━━━━━━━━━━━━╮
GH536同時，也可以焊接新鋼種的發(fā)展以及成形和焊接方法的進(jìn)步。高頻焊+等離子焊，高頻預(yù)熱+三焊氬弧焊，高頻預(yù)熱+等離子焊+氬弧焊。組合焊接大大提高了焊接速度。對于高頻預(yù)熱的組合焊接，焊接鋼管的質(zhì)量相當(dāng)于傳統(tǒng)的氬弧焊和等離子焊。焊接操作簡單。以低成本加工高質(zhì)量的小直徑薄壁鋼管，每小時產(chǎn)量大于0保護(hù)氣體可以經(jīng)濟(jì)地使用，并且加熱源可以是氣體，油或電。馬弗管式光亮熱處理爐將鋼管安裝在連續(xù)支架上。在馬弗管中加熱。在溶劑蒸汽中加脂，或進(jìn)一步冷凝和脫脂。整個脫脂過程由密封室內(nèi)的計算機(jī)自動完成。乙烯脫脂劑可以再生和再利用。并監(jiān)控使用環(huán)境中的溶劑氣體含量，以免污染環(huán)境。2.8開發(fā)新技術(shù)和工藝積極研究和開發(fā)新技術(shù)和工藝，以獲得高質(zhì)。

請記住我們的統(tǒng)H能耐很多腐蝕介質(zhì)腐蝕。因此合金在長期時效后呈現(xiàn)一定程度的時效硬化現(xiàn)象，使塑性下降，高溫強(qiáng)度也有所減低。4.3.2冷軋薄板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，供應(yīng)狀態(tài)冷軋薄板的晶粒度應(yīng)在4～8級范圍。討論您的需求。材料四大性能：機(jī)械性能：強(qiáng)度、硬度、塑性、pi勞、沖擊韌性化學(xué)性能：耐蝕性、高溫化性物理性能：密度、熔點(diǎn)、熱性、磁性、電導(dǎo)率工藝性能：切削性能、可鍛性、可鑄性、可焊性。不銹鋼是為了高的耐腐蝕性而具有量在18％以上的鉻(Cr)的鋼材，并且不銹鋼根據(jù)化學(xué)組成或冶金學(xué)組織被分類為奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、析出硬化不銹鋼、馬氏體不銹鋼或雙相不銹鋼。不銹鋼的一種嚴(yán)重的腐蝕形式是局部腐蝕（亦即應(yīng)力腐蝕開裂、點(diǎn)腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕pi勞以及縫隙腐蝕。

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