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Alloy 800H圓鋼 任意切割規(guī)格
Alloy 800H此外，美國還研制出Inconel鎳基合金，用以制作噴氣發(fā)動機(jī)的室。以后，冶金學(xué)家為進(jìn)一步合金的高溫強(qiáng)度，在鎳基合金中加入鎢、鉬、鈷等元素，鋁、鈦含量，研制出一系列型號的合金，如英國的“Nimonic"，美國的“Mar-M"和“IN"等;在鈷基合金中,加入鎳、鎢等元素，發(fā)展出多種高溫合金，如X-45、HA-188、FSX-414等。由于鈷資源，鈷基高溫合金發(fā)展受到。

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Alloy 800H / 1.4876 Alloy 800H是一種奧氏體，耐熱的鎳 - 鐵 - 鉻固溶體合金，具有可控的碳，鋁，鈦，硅和錳含量，并控制含量（Al + Ti）。材料數(shù)據(jù)表材料標(biāo)準(zhǔn)：1.4876 / 1.4958 合金：Alloy 800H EN材料名稱：X10NiCrAlTi32-20 UNS：N 08810 ASTM：ASME ASTM B409 ASME SB409 ASTM A240 ASME SA240 ISO FeNi32Cr21AlTi-HC Alloy 800H的主要應(yīng)用領(lǐng)域高溫淬火系統(tǒng)中的換熱器管道發(fā)電廠中的高溫區(qū)域煉油廠（例如火炬）實(shí)驗室設(shè)備爐子結(jié)構(gòu) Alloy 800H的化學(xué)成分 C Si Mn P S Cr ≤ % ≤ % ≤ % ≤ % ≤ % % 0.01 0,1 0,50 0,025 0,015 22,0-24,0 Ni Al Cu Al+Ti Fe % % ≤ % ≤ % ≤ % 30.0-32.0 0.2-0.4 0,50 max 0.7 rest 不同Alloy800等級的比較 Alloy 800 800L 800 800H 800ht/hp 材料標(biāo)準(zhǔn) 1.4558 1.4876 1.4876 / 1.4958 1.4959 UNS N08880 N08880 N08810 N08811 工作溫度[C°]：<550 <600 600-950 700-1000 好處 耐腐蝕 耐腐蝕和耐熱 耐熱，耐氧化，滲碳，硝化 耐熱，耐氧化，滲碳，硝化熱處理 軟退火（920-980°C） 軟退火（920-980°C） 固溶退火（1150°C） 固溶退火（1150-1200°C） Al+Ti含量[％] <= 1,0 <= 1,0 <= 0,7 0,85-1,2 C含量 <0.025 0.04-0.08 0.06-0.08 0.06-0.10 延展性 很好 好 好 不太好 Alloy 800H特點(diǎn)在600°C以上的溫度下具有良好的抗蠕。為避免在500和700°C之間強(qiáng)度減弱，Al + Ti的含量限制在大0.7％良好的抗yang化，還原和氮化氣氛以及不同的氧化和滲碳條件在高溫下長期使用的冶金穩(wěn)定性注意：如果在此過程中經(jīng)常通過500-700°C的溫度，則應(yīng)首先考慮800h。合金800HT可能顯示出***的相。 Alloy 800H熱成型該材料在900和1200℃的溫度范圍內(nèi)熱成形，然后在水或空氣中快速淬火。熱彎曲在1000至1150℃下進(jìn)行。退火在1200℃下進(jìn)行。保持時間約60分鐘。/ 100毫米厚度。熱成型后，建議進(jìn)行熱處理，以獲得佳的蠕變強(qiáng)度。 Alloy 800H冷成型該材料比奧氏體不銹鋼具有更高的加工硬化率。工件應(yīng)在退火狀態(tài)下可用。對于強(qiáng)冷成型，中間退火是必要的。對于超過10％的變形，應(yīng)進(jìn)行退火。 Alloy 800H熱處理固溶退火在1150℃下進(jìn)行。應(yīng)在水下快速冷卻。厚度小于約1.5毫米時，可以進(jìn)行快速空氣冷卻。機(jī)械性能1.4876 / 1.4958 在室溫下屈服強(qiáng)度：170N /mm2 抗拉強(qiáng)度：450-700N /mm2

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Alloy 800H煙氣輪機(jī)是煉油廠催化裂化裝置能量回收系統(tǒng)的核心機(jī)組。在生產(chǎn)過程中，約有4%-7%的原料油轉(zhuǎn)化為焦炭，在再生器內(nèi)燃shao，焦炭放出的熱量除部分用于加熱催化外，其余熱量加熱煙氣從再生器放出，這種從再生器放出的煙氣具有98-196kPa的壓力和約650-750℃的溫度，把大量高溫高壓煙氣，引入煙氣輪機(jī)，經(jīng)膨脹作功后轉(zhuǎn)化為軸功輸出，驅(qū)動煉油廠空氣壓縮機(jī)或發(fā)電機(jī)組，以后回收這部分能量。

╭━━━━━━━━━━━━━詳細(xì)介紹-━━━━━━━━━━━━━━╮
Alloy 800H進(jìn)行失效分析的步驟與順序，應(yīng)按具體的失效件和失效情況來決定。例如，一些簡單的失效分析，一目了然，大家都認(rèn)同，就不必拘泥于那么多的步驟；但對復(fù)雜的或有爭議的案例，則可以加強(qiáng)程序中某些步驟的廣度與力度。通過電渣重熔和真空電弧重熔等工藝，減少了非金屬夾雜物，所以重熔材料的鏡面性很好。重熔的40HRC的Ni-Al-Cu時效硬化鋼用機(jī)械磨光時，是8000號左右。若需要10000號以上磨光時，需采用50HRC以上的SUS420J2改良鋼(重熔材)。一般情況下，當(dāng)生產(chǎn)的工件批量很大，模具的尺寸較小時，模具鋼材在模具制造費(fèi)用中所占的份額很小。材料的價格可不作為主要考慮的指標(biāo)，可以盡量選擇比較高級的適用的模具鋼

隨著航空科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展,航空發(fā)動機(jī)的性能不斷日益完善和提高,正朝著高推重比、高推力和低油耗、長使用壽ming的方向發(fā)展。與十年前相比,航空發(fā)動機(jī)的功率提高了25%,推重比達(dá)到(12~,燃油消耗降低了30%~50%,渦輪進(jìn)口溫度超過了2000。做為航空發(fā)動機(jī)核心部分的渦輪(工作葉片與渦pan),它的工作條件是相當(dāng)惡劣,各種發(fā)動機(jī)用整體鑄造葉輪,,其渦輪工作葉片同時承受高溫、燃?xì)飧g、離心力、彎曲應(yīng)力、熱應(yīng)力、振動和熱疲勞的作用,因此要求葉片除了應(yīng)具有良好的kang化性、耐腐蝕能力和足夠高的強(qiáng)度外,還應(yīng)具有良好的機(jī)械疲勞、熱疲勞性能以及足夠的塑性和沖擊韌性。而渦pan部分雖然工作溫度比工作葉片低,但其應(yīng)力條件異常復(fù)雜,輪轂和輻板等各部位所受應(yīng)力、溫度、介質(zhì)作用程度不同,因此對渦pan的基本性能要求為:高的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和塑性,足夠的持久、蠕變強(qiáng)度和低循環(huán)疲勞強(qiáng)度,良好的耐蝕性能和組織穩(wěn)定性?；趯u輪的工作葉片和渦pan的不同性能要求,大中型航空發(fā)動機(jī)的渦輪制造方法是將渦pan和工作葉片分別單獨(dú)制造,然后機(jī)械加工裝配在一起形成渦輪。這種制造方法可以有針對性的將工作葉片和渦pan選用不同的合金材料。一般采用GH高溫合金系列和K高溫合金系列精鑄而成。