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HJKJ三維智能傳感器正被越來越多的客戶應用于

 汽車領域 | 檢測

內部裝飾 -- 外觀檢測

傳感器能夠識別和量化車內塑料與金屬裝飾組件的表面劃痕和其它表面損傷。

3D?檢測優(yōu)勢

● 測量劃痕的長度、寬度及體積定量、評估與結果存檔

● 檢測復雜表面上的劃痕、提高產品質量

● 任何顏色與拋光的表面都能獲取優(yōu)質的圖像、取代主觀性人工檢查

 汽車領域 | 檢測

汽車零部件 -- 特征尺寸

HJKJ三維智能傳感器能夠掃描和量化零部件并立即獲得結果，因此可以及早發(fā)現(xiàn)偏差并迅速采取糾正措施。因此可以通過過程能力研究來改善工廠加工過程，并顯著減少報廢和返工時間

3D?檢測優(yōu)勢

● 測量部件的三維信息、形位公差結果

● 為有顏色或無顏色的成型制造做準備

● 3D 歸檔、競爭分析、結構變形和容量分析

汽車領域 | 建模 

逆向設計 -- 整車數(shù)字化

傳感器從現(xiàn)有竣工對象生成 3D CAD 模型，無論是要確定原始設計意圖、還是設計適合舊部件的新部件、都可以使制造流程現(xiàn)代化 

3D?建模優(yōu)勢

● 使用通用格式和本地格式進行參數(shù)化 3D 建模

● 混合建模（2D 和 3D 掃描數(shù)據(jù)）、實際對象的設計修改

● 重建 3D 掃描數(shù)據(jù)、檢測、2D 圖紙、草圖等

 電子領域 | 檢測

工廠產線 -- 元件定向

對于任何產線來說，關鍵組件的正確定向，相對于焊盤位置的正確定位，且準確無誤的放置在電路板上都是非常重要的。傳感器可在焊接前后對電路板及其組件進行完整掃描，以確保其方向、位置的準確性 

3D?建模優(yōu)勢

● “*自始至終”制造的關鍵

● 提高產量并降低廢品率

● 通過 3D 檢測可達到客戶期望的質量水平

 電子領域 | 檢測

外觀 -- 表面拋光檢測

對終端客戶來說，產品外表美觀，沒有瑕疵，是非常重要的,傳感器能夠檢查產品外觀及發(fā)動機殼的表面形位公差、表面缺陷及測量三維尺寸等，從而維護客戶對產品質量的期望度 

3D?建模優(yōu)勢

● 提高產品質量，降低客訴率

● 在包裝前確保產品表面無缺陷，降低返工率

● 消除人工檢查引起的誤操作

 電子領域 | 檢測

PCB?組裝 -- 元器件檢查

在 PCB 組裝過程中，如何將 PCB 準確的裝配，并確保其不存在組裝缺陷是保證質量很重要的一環(huán)。傳感器在 PCB 定位之前會掃描每個組件，并提供 PCB 部件位置，部件方向，邊緣和表面損傷， 尺寸和高度等信息，及時發(fā)現(xiàn)組裝缺陷。 

3D?建模優(yōu)勢

● 提高 PCB 組裝的可靠性

● 超高速度，不影響 PCB 組裝機的生產效率

● 提供質量，加強管控

電子領域 | 定位 

安裝 -- 自動組裝定位

使用機器人組裝大容量產品，有助于降低制造成本。但是，對于某些組裝操作中，只提供單純的 2D 信息是不夠的，此時便需要由 3D 傳感器進行引導機器人，以確保所有部件都正確插入和定位。

3D?定位優(yōu)勢

● 確保準確組裝

● 大限度地提高產品一致性和品質

● 代替復雜，沉重的人工裝配流程

 電子領域 | 定位

安裝 -- 拾取與放置

在零部件的組裝期間，需要從各種形式的傳送帶上拾取許多不同的部件。 傳感器可幫助機器人和“拾取和放置”設備識別每個部件的位置，并確定合適夾持點 

3D?定位優(yōu)勢

● 允許從包裝中直接挑選零件

● 降低裝配機成本和復雜性

● 更換新產品或新模型時，可快速靈活的切換

 工業(yè)領域 | 檢測

鑄造 -- 瑕疵

鋁鑄件上瑕疵的形狀和尺寸各不相同，而且產生毛刺是不可避免的，裝有傳感器的去瑕疵機器人可自動識別要去除的毛刺，并引導其去除適量的部分 

3D?檢測優(yōu)勢

● 全自動過程

● 測量瑕疵尺寸，準確去除不合格部位

● 免除費力的手動過程

 工業(yè)領域 | 檢測

鈑金 --?邊緣形狀

鈑金間組裝的配合尺寸，多數(shù)是螺柱與固定孔位間的配合，使用 傳感器檢測制作模板經過軟件處理，還原特征信息，并同原工程圖進行擬合比對，全面迅速了解被測工件的加工狀況是否符合設計要求

3D?檢測優(yōu)勢

● 確定加工面正確性

● 高效易用、生產環(huán)節(jié)更加順暢高效

● 可創(chuàng)建 2D 色彩偏差圖判定該尺寸是否合格

 工業(yè)領域 | 檢測

發(fā)動機 --?缸蓋氣門鎖夾

系統(tǒng)通過搭載在線性導軌上的傳感器分別對缸蓋的進 / 排氣孔進行掃描，得到缸蓋、彈簧座、鎖夾及氣門桿的高精度點云?？蓪崟r在 3D 點云中提取相關的彈簧座、鎖夾及氣門桿的點云，通過計算它們之間的相互位置關系來判斷鎖夾是否安裝合格。 

3D?檢測優(yōu)勢

● 穩(wěn)定性好，檢測精度高

● 高效易用、生產環(huán)節(jié)更加順暢高效

● 可創(chuàng)建 2D 色彩偏差圖判定該尺寸是否合格

 汽車 | 檢測

車門 --?間隙面差

安裝在機器人上的傳感器可以掃描并檢測成品組裝的特征，該工具可以自動測量兩個表面邊緣之間的間隙和面差

3D?檢測優(yōu)勢

● 檢測精度高

● 相對于傳統(tǒng)方法檢測方式更為便捷，高效

● 可實時觀察三維得到所需尺寸信息

光學元件 | 檢測 

光學 --?元器件檢測

固定在結構上的傳感器可以掃描并判斷元器件的特征，通過該功能可以快速判斷元器件的缺失或損傷部分，同時可以輸出高度差，GDNT 等信息。 

3D?檢測優(yōu)勢

● 檢測精度高

● 超高速掃描，整體檢測時間短，無需人工干涉

● 可同時大批量檢測，節(jié)約時間

汽車在線 | 檢測 

汽車 --?在線檢測

固定在生產線上的  傳感器可實時拍攝掃描車底特征（螺絲，孔，車底等），為固定測量和高公差應用提供穩(wěn)定的檢測，通過一次掃描，即可對掃描目標生成一個完整且高密度的的3D 模型。

3D?檢測優(yōu)勢

● 色差圖直觀顯示

● 在線自動檢測，節(jié)省人力與時間成本

● 可以擬合圓，圓柱等特征，幫助操作人員快速得出 GDNT 信息

 汽車裝配 | 定位

汽車 --?裝配定位

使用機器視覺設備控制安裝笨重零件時自動裝置的位置，傳感器的實時掃描和多點邊緣檢測功能能夠進行靈活的搜索，并且支持許多不同類型的工件和表面狀況。傳輸空間坐標給機器人實現(xiàn)裝配車門、天窗等 

3D?裝配優(yōu)勢

● 通過視覺得到的影像，實時傳輸數(shù)據(jù)，加快裝配速度

● 無需人工干涉，加強了產線效率，良品率

● 可多臺機器人同時工作

消費品 | 檢測 

水瓶 --?瓶蓋短鏡頭

不完整的瓶蓋可能導致密封失敗，瓶子泄漏。為了避免零售商和消費者的負面反饋，傳感器任何顏色的瓶蓋都能可靠地操作，可以檢測不完整的模塑件，以確保*件無法到達灌裝線 

3D?檢測優(yōu)勢

● 灌裝和封蓋檢測，防止泄漏

● 3D 傳感器可以安裝到現(xiàn)有的生產線上

● 提高生產效率

 消費品 | 檢測

食品容器 --?蓋座檢測

對于易腐食品來說，包裝必須密閉且正確的密封起來，而如何確保密封是否正確完整是極其重要的。傳感器檢查食品蓋子的高度，以確保它們圍繞邊緣 360 度，*固定在食物容器上。 

3D?檢測優(yōu)勢

● 識別不*密封的容器，驗證蓋子整個邊緣的高度

● 避免昂貴的產品召回

● 隔離故障的容器，識別蓋子的任何不對準或損壞

消費品 | 檢測 

透明包裝 --?損壞的內容物

在透明包裝填充過程中，有時會發(fā)生內容物損壞或變形，這是不允許的。傳感器 可以檢查透明包裝中的所有透明罩內是否充滿，內容物是否損壞，并且包裝過程中有無變形等 

3D?檢測優(yōu)勢

● 持續(xù)監(jiān)控包裝過程，檢查每個包裝袋的內容物

● 識別損壞的內容物，立即檢測到有缺陷的包裝

● 檢測包裝中的變形

消費品 | 檢測

手表 --?機械校準

機械手表的精密零件在組裝時對位置精度要求*，需要精心組裝，并準確校準成型的產品，以確保準確的時間。傳感器可以在各個維度檢查關鍵部件的位置，并指導控制關鍵部件的校準，保證質量。

3D?檢測優(yōu)勢

● 自動化的指導和檢查，微型部件的準確3D 定位

● 補充現(xiàn)有的生產流程，機械調整的準確指導

● 緊湊型的 3D 傳感器，可以適應小空間，提高了時間準確性和可靠性

 消費品 | 檢測

相機 --?光學調整

數(shù)碼相機包含微小的光學元件，需要準確可重復組裝。傳感器通過對光學元件的掃描，在生產過程中幫助監(jiān)測和控制這些關鍵部件位置的調整。 

3D?檢測優(yōu)勢

● 在組裝過程中指導 3D 組件安裝，全面控制裝配過程

● 制造過程中詳細的實時 3D 數(shù)據(jù)反饋

● 元件定位精度調整

 消費品 | 檢測

醫(yī)藥片劑 --?體積檢測

嚴格控制各種藥片的大小和形狀對于確保患者的服用劑量是很重要的傳感器通過測量藥片的體積，同時可以檢測任何可能發(fā)生的表面損傷或破裂，以確保所生產藥品的一致。

3D?檢測優(yōu)勢

● 準確控制生產過程，提供準確的三維測量

● 任何顏色的片劑都能連續(xù)使用，片劑發(fā)生損壞或不一致時及時反饋

● 檢測缺損部位和表面損傷