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| 應用領域 | 化工,建材,航天,汽車,綜合 |
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產品簡介
詳細介紹
高效除塵集塵器是一種單機式濾筒除塵器，*的壓縮空氣自動定時脈沖清灰，保證除塵器持續(xù)低阻力運行，為立柜式箱形機體結構形式，采用脈沖噴吹濾筒過濾，主要用于粉末冶金、機械、建材、陶瓷、塑料、化工、醫(yī)藥、煙草等行業(yè)產生粉塵、碎料的就地收集，一個機器可配多個吸風口。適用于化工，電子等行業(yè)，特別適合拋光、打磨、清砂及各種機械加工過程中產生粉塵的過濾。適于攪拌作業(yè)、震動篩網、空氣輸送、包裝工程、封袋作業(yè)等，
1.自動脈沖清灰系統(tǒng)，定時清理附著于過濾器避免粉塵，側進風和垂直濾筒裝配結構，除塵器具有安裝占地面積小工作過程中同步脈沖噴吹清灰效果好，降低過濾器風阻，提高除塵效率。
2.除塵器內置高效節(jié)能風機，配以*的渦輪，吸風量大、吸力強勁運行穩(wěn)定，高效濾筒捕捉粉塵的粒徑達0.3-0.5微米，具非常突出和高效的過濾性能，安全，電器部分采用施耐德，西門子等。
3.可根據(jù)粉塵特性，選擇不同高效濾料的濾筒，提高產品質量，增加生產性能，降低次品率，過濾器采用垂直安裝方式，反吹效果相比其他安裝方式更為有效。
4.主機箱體內部附有吸音材料，降噪效果明顯，特別適合拋光、打磨、清砂及各種機械加工過程中產生粉塵的過濾，可安裝于任何場所，無需擔憂噪音干擾。
5.設備底部安裝移動式腳輪，方便移動至客戶所需位置固定，塵氣入口設置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速沖擊濾筒，能延長濾筒的使用壽命，設備左右側均設有吸風口，可根據(jù)需求選擇。更換濾芯單人即可操作完成。
自動化分板機除塵器特點
1、采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小
自動化分板機除塵器安裝注意事項
安裝前注意事項:應對風機各部件進行全面檢查，機件是否完整，葉輪與機殼的旋轉方向是否*，各部聯(lián)接是否緊密，葉輪、主軸、軸承等主要機件有無損傷，傳動組是否靈活等。
安裝時注意事項:注意檢查機殼，殼內不應有掉入或遺留的工具或雜物，在一些結合面上為了防止生銹，減少拆卸困難，應涂上一層潤滑脂或機械油。風機與地基結合面和風機與進出風管道聯(lián)接合面均應仔細調整使之自然吻合，不得強行聯(lián)接，更不許將管道重量加在風機各部件上，并注意保證風機的水平位置。
集塵器安裝要求:
(1)按圖紙所示的位置和尺寸安裝，為確保高效率，特別要保證進風口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸。
(2)安裝后試撥傳動組，檢查是否有過緊或與固定部分刮蹭等現(xiàn)象。
(3)全部安裝完畢，總檢合格后，方可進行風機的試運轉。為了防止電機過載燒毀，在風機啟動時，必須在無載荷(將進風閥門關閉，出風閥門稍開)的情況下進行，如情況良好，再逐步開啟閥門，直到規(guī)定工況為止。在運轉過程中應嚴格控制電流，不得超標。