不銹鋼現(xiàn)貨化學(xué)成分

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410Cb密度‖410Cb棒材‖410Cb不銹鋼‖410Cb材質(zhì)

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410Cb不銹鋼 

化學(xué)成分：

碳 C：≤0.18

錳 Mn：≤1.00

硅 Si：≤1.00

鉻 Cr：11.5~13.5

鎳 Ni：—

磷 P：≤0.04

硫 S：≤0.03

鈮 Nb：0.05~0.30

410Cb不銹鋼棒材工藝區(qū)別：

410Cb不銹鋼黑棒————熱軋工藝，410Cb表面黑粗，直接熱軋而來(lái)。

410Cb不銹鋼光棒————準(zhǔn)軋工藝，冷拉光亮、剝皮光亮、車加工光亮等410Cb表面工藝，80目以上拋光。

410Cb不銹鋼研磨棒———冷拉工藝，在精加工基礎(chǔ)上從工件410Cb表面磨去一層極薄金屬。

410Cb不銹鋼酸白棒———鍛制工藝，經(jīng)過(guò)酸洗而成的，410Cb表面無(wú)亮度、酸白面，適合二次加工使用。

不銹鋼現(xiàn)貨化學(xué)成分不銹鋼的圓棒

奧氏體型不銹鋼與碳鋼相比，具有下列特點(diǎn)： 

1）高的電阻率，約為碳鋼的5倍。

2）大的線膨脹系數(shù)，比碳鋼大40%，并隨著溫度的升高，線膨脹系數(shù)的數(shù)值也相應(yīng)地提高。 

3）低的熱導(dǎo)率，約為碳鋼的1/3。

上海鋼澤合金集團(tuán)特殊鋼有限公司可生產(chǎn)有：

可供種類、規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)：

1.圓鋼：熱軋棒，鍛打棒，光亮棒,絲材;

規(guī)格:Φ1-320mm;

2.鋼管：無(wú)縫鋼管，有縫鋼管,規(guī)格:Φ9*1-530*20mm;

標(biāo)準(zhǔn):A312/A213/A269，GB1S156006/14976/14975/12771,DIN ,JIS

3.鋼板:冷軋板，熱軋板，中厚板,規(guī)格:∮1.5-50mm;

標(biāo)準(zhǔn):　A240/A240M，AISI M A480,A167,GB4237

4.法蘭：平焊，對(duì)焊，帶頸，承插焊，法蘭蓋,

規(guī)格:1/2″－48″0.6Mpa－32Mpa（150Lb ～2500Lb）;

標(biāo)準(zhǔn):GB9112,ANSI B16.5,DIN2573,HG5010－52,JB81－59;

5.鍛件:各種標(biāo)準(zhǔn)或非標(biāo)鍛件,按需或圖紙訂做;標(biāo)準(zhǔn):AISI A182;

6.焊條焊絲:焊條、氬弧/藥芯/埋弧焊絲，規(guī)格有Φ0.9-5.0mm,產(chǎn)地有美國(guó)、瑞典、奧地利和日本等；標(biāo)準(zhǔn):AWS A5.4,A5.9,A5.11,A5.14;

Type 410衛(wèi)生管件用于相對(duì)較高水平的衛(wèi)生配件，其主要材料為不銹鋼。盡管它是不銹鋼，但不銹鋼也在生銹的時(shí)候出現(xiàn)。由于它是衛(wèi)生管道。如果它生銹了，那么就不能當(dāng)作衛(wèi)生使用，因此在使用的時(shí)候一定要fang止衛(wèi)生的管道生銹，以下介紹幾種預(yù)fang衛(wèi)生管道生銹的X方fa。有時(shí)，不銹鋼管或設(shè)備上的銹蝕表明管子表面受到嚴(yán)重污染。設(shè)備投入使用前必須先拆除，清潔后的表面應(yīng)通過(guò)熨斗測(cè)試和fan測(cè)試進(jìn)行測(cè)試。電焊瘤裝載不銹鋼管時(shí)。為避免壓下，壓痕，刮擦和損壞管道，在裝載期間應(yīng)使用帶有圓盤起重機(jī)的鋼絲繩，尼龍帶或保護(hù)性器。禁止在鋼管或管束的壓力下拉出尼龍帶或鋼絲繩。裝載用于汽車運(yùn)輸?shù)牟讳P鋼管時(shí)，在限制裝載條件時(shí)，尼龍帶或鋼絲繩必須保持穩(wěn)定。

Type 410熱軋不銹鋼

Type 410 為使材料具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除了選用合理的規(guī)格形態(tài)（市場(chǎng)上以板材、棒材、管材、線材、帶材等規(guī)格多見），熱處理工藝往往是的。與加工工藝相比，熱處理一般可以通過(guò)不改變材料化學(xué)成分等方式來(lái)得到所需的性能。熱處理工藝分類如下：

Type 410 整體熱處理—— 退火————包括不*/*退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。

Type 410 整體熱處理——正火————主要是提高低碳鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性。

Type 410 整體熱處理—— 淬火————淬火介質(zhì)有yan水淬，水淬和油淬。

Type 410 整體熱處理——回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等

Type 410 整體熱處理——調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性

Type 410 整體熱處理——時(shí)效————以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等

Type 410 化學(xué)熱處理——滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。

Type 410 化學(xué)熱處理——滲dan————常用的是氣體滲dan和離子滲dan。

Type 410 化學(xué)熱處理——滲金屬———

Type 410 表面熱處理——火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和X硬化層深度。

Type 410 表面熱處理——感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時(shí)選擇此處理。

Type 410 下面我們來(lái)分析下材質(zhì)硬度與密度：

Type 410 奧氏體型--板材密度布氏硬度(HB)應(yīng)用范圍較廣，供貨狀態(tài)常用，Cu、l也可用

Type 410 馬氏體型--棒材密度洛氏硬度(HRC)適用于表征高硬度材料

Type 410 鐵素體型--管材密度維氏硬度(HV)適用于顯微分析

Type 410 雙相型; --線材密度里氏硬度(HL)手提式，測(cè)量方便，但對(duì)樣品厚度有要求。

Type 410 沉淀硬化--帶材密度肖氏硬度(HS)是淬火鋼的硬度測(cè)定法