澆口過小，應(yīng)考慮調(diào)整澆口尺寸或增加輔助澆口;分流道過小或配置不當(dāng)，應(yīng)盡可能均衡合理的布置或增大分流道尺寸;模具結(jié)構(gòu)不合理導(dǎo)致工藝周期異常。機筒有死角或障礙物，容易促使熔融材料的降解;機器的塑化力太小，塑料在機筒內(nèi)塑化不足。機械塑化容量過大，塑料在機筒內(nèi)受熱剪切作用時間過長，塑料容易老化，使制品變脆;頂出裝置傾斜或不平衡，頂干截面積小或分布不當(dāng)?；旌显系钠渌s質(zhì)或摻雜不當(dāng)或過量溶劑或其他添加劑;有些塑料，如 ABS等，在受潮情況下加熱，會與水汽發(fā)生催化裂化反應(yīng)，使制件產(chǎn)生較大的應(yīng)變;塑料再生次數(shù)過多，再生材料含量過高，或在機筒中加熱時間過長，都可能導(dǎo)致制件脆裂;塑料本身質(zhì)量差，如分子量分布大，含有不均勻結(jié)構(gòu)的成分，如剛性分子鏈;或受其他塑料摻雜污染、不良添加劑污染、塵埃雜質(zhì)污染等，都是發(fā)脆的原因。