產(chǎn)品簡介
● 提供高理論級;
● 水力學(xué)模型,提供高傳質(zhì)效率和有效停留時(shí)間;
● 小的反混設(shè)計(jì),確保產(chǎn)品質(zhì)量佳;
● 分散與再混合模型,實(shí)現(xiàn)快速均勻傳質(zhì)。
詳細(xì)介紹
對于液液分離,萃取技術(shù)在下列工況當(dāng)中存在比較明顯的優(yōu)勢:
●有共沸物體系
●物料沸點(diǎn)較高或沸點(diǎn)比較接近
●熱敏性物料
●重組分比較少的體系
萃取塔在萃取操作中,分散相滴徑和滯存率有時(shí)會(huì)隨塔高和徑向發(fā)生很大的變化,因而設(shè)備各段的傳質(zhì)效率會(huì)有很大的差別。東庚轉(zhuǎn)盤萃取塔可以通過改變各級的設(shè)計(jì)參數(shù),達(dá)到最小的軸向混合、均勻的分散相滯存率和最大的塔通量,因而達(dá)到整體的高效率的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
東庚轉(zhuǎn)盤萃取塔是一種裝有多孔板的機(jī)械攪拌萃取設(shè)備,結(jié)構(gòu)如下圖。在攪拌室裝有渦輪混合器和用于在垂直方向上隔開各個(gè)單元的固定孔板。渦輪混合器是一個(gè)雙入口的徑向流動(dòng)葉輪,以產(chǎn)生東庚轉(zhuǎn)盤萃取塔的特征流體性能。固定孔板上的圓孔使兩相通過塔逆流流動(dòng),孔數(shù)和孔徑?jīng)Q定固定孔板的自由截面。塔的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速較低,中等規(guī)模的塔轉(zhuǎn)速在 80~200 r/min,大型萃取塔轉(zhuǎn)速在 5~20 r/min。低速轉(zhuǎn)動(dòng)能保證軸密封和內(nèi)軸承有較長的壽命,使設(shè)備僅限于常規(guī)維修,同時(shí)動(dòng)力消耗也較低。一個(gè)直徑為 2.5 m 的東庚轉(zhuǎn)盤萃取塔的能耗可低于3 kW。對于直徑 1.5 m 以下的塔,軸承、轉(zhuǎn)動(dòng)組件和固定孔板裝配成長達(dá) 5m 的緊湊單元插入塔殼,用法蘭固定在兩個(gè)支塔之間;但大型塔的內(nèi)構(gòu)件是在塔內(nèi)逐級安裝的,渦輪混合器和固定孔板通過沿塔每 6~10 m 分布的人孔裝入塔內(nèi)。
流動(dòng)方式和傳質(zhì)特性
在東庚轉(zhuǎn)盤萃取塔中,分散相以液滴的形式與連續(xù)相進(jìn)行接觸并完成傳質(zhì)。液滴的行為受到體系特性和操作條件的影響,渦輪轉(zhuǎn)速、兩相表觀流量、固定孔板開孔率及體系物性都對液滴的形成、輸送、聚結(jié)和破碎、滴徑的大小和停留時(shí)間分布有很大的影響,進(jìn)而決定了分散相滯存率。
由于渦輪的離心力使輕相沿軸積累,在高速攪拌條件下滯存率在塔中部出現(xiàn)最大值。當(dāng)分散相流速較低時(shí),攪拌不足以*將分散相聚結(jié)在軸的周圍,因而分散相滯存率沿塔高的分布較平。在靠近軸承的一些級,由于沒有足夠的空間供分散相流入相鄰級,加上分散相在軸承上的聚結(jié),因而在分散相流量高時(shí)會(huì)出現(xiàn)很大的滯存率。
轉(zhuǎn)盤塔的傳質(zhì)受幾何結(jié)構(gòu)、體系物性和操作條件的影響。傳質(zhì)系數(shù)取決于傳質(zhì)方向,它影響滴間的聚結(jié),但對于一定的體系,傳質(zhì)系數(shù)僅決定于界面狀態(tài)的攪拌速度。攪拌速度加快,液滴的平均直徑減小,界面面積增大,傳質(zhì)效率提高;兩相流量增加,兩相相對運(yùn)動(dòng)速度增大,滯存率增加,傳質(zhì)效率提高。轉(zhuǎn)盤萃取塔具有如下特點(diǎn):
●傳質(zhì)效率高,通用性強(qiáng)
●針對不同工藝參數(shù)和物料性質(zhì)的靈活性
●最大處理量15 – 40 m3/m2 h
●單座塔中超過30個(gè)理論級(210塊轉(zhuǎn)動(dòng)式塔盤)
●操作范圍1 : 3
●直徑30~2700mm, 高度40m
與其他塔型的比較
轉(zhuǎn)盤塔的應(yīng)用
●鹽湖提鋰
●從發(fā)酵液中萃取有機(jī)酸
●芳烴抽提和從原油餾分中萃取潤滑油
●C4法制甲基丙烯酸甲酯
●制藥和化工工業(yè)中用于從水溶液中萃取維生素、生物堿及其他有機(jī)物
●濕法冶金工業(yè)用于從鎳、鈷液中回收鋅,從浸出液和粗磷酸液中回收鈾
●化境工程廢水處理工業(yè)用于從廢水中萃取酚和硝基苯等有機(jī)物,化纖生產(chǎn)廢水中除鋅等
萃取高度依賴實(shí)驗(yàn)確定工藝參數(shù),我們的交付流程如下