怎么拆卸直流電動機(jī)?
在拆卸中小型直流電動機(jī)時,需要按如下要求和步驟進(jìn)行:
1、拆卸前,使用儀表進(jìn)行檢査測試,査明繞組對地絕緣情況,繞組間有無短路、斷線和其他故障,以確定檢修的大致范圍;在拆卸過程中邊拆卸、邊檢査、邊測量,并做好記錄,以進(jìn)一步精確確定檢修內(nèi)容。
2、著手拆卸時在線頭、端蓋、刷架等處做好復(fù)位標(biāo)記,以便修好后進(jìn)行裝配。
3、拆除電動機(jī)上的所有接線。拆下?lián)Q向器端的端蓋螺栓、軸承蓋螺栓,并取下軸承外蓋。
4、打開端蓋的通風(fēng)窗,從刷握中取出電刷,再拆下接到刷桿上的連接線。
5、拆卸換向器端的端蓋。拆卸時在端蓋邊緣墊以木楔,用鐵錘沿端蓋四周的邊緣均勻地敲擊,逐漸使端蓋上口脫離機(jī)座和軸承外圈,取出刷架。
6、用厚紙或布將換向器包好,并用紗線扎緊,以保持清潔和避免碰傷。
7、拆下軸伸端的端蓋螺栓,將連同端蓋的電樞從定子內(nèi)小心地抽出或吊出,此時應(yīng)避免擦傷繞組。
8、將連同端蓋的電樞包好置于木架上,拆下軸承端的軸承蓋螺栓,取下軸承外蓋和端蓋。如果軸承未損壞,則不必拆卸。
9、注意,在直流電動機(jī)的拆卸過程中時,必須小心謹(jǐn)慎,不能損傷各個零部件。
二、處理工藝及維修方法
1、軸彎曲
電動機(jī)運(yùn)行中如果發(fā)現(xiàn)電動機(jī)振動較大現(xiàn)象,則說明軸可能彎曲。軸彎曲嚴(yán)重時會發(fā)生定子與轉(zhuǎn)子互相摩擦的現(xiàn)象,造成電動機(jī)升溫過高,引發(fā)電機(jī)燒壞。所以發(fā)現(xiàn)軸彎曲后,應(yīng)及時將轉(zhuǎn)子取出并根據(jù)具體情況加以校正。
1.1、若軸彎曲不大,可通過磨光軸頸、滑環(huán)的方法進(jìn)行修復(fù);若彎曲超過0.2mm,可將轉(zhuǎn)軸放于壓力機(jī)下,在拍彎曲處加壓矯正,矯正后的軸表面用車床切削磨光;
1.2、一般的電動機(jī)軸伸長長度不大,所以當(dāng)軸頭彎曲后,不易在壓力機(jī)上矯正。
這時可以在軸頭表面進(jìn)行堆焊的方法修復(fù)。堆焊時,對軸的彎曲段進(jìn)行局部預(yù)熱,堆焊高度要視軸頭彎曲程度而定。
彎曲嚴(yán)重時需要多焊,焊后對堆焊部位進(jìn)行保溫,使其緩慢冷卻,然后車削加工到要求尺寸。車削時要以外圓為基準(zhǔn)找正,使轉(zhuǎn)子外圓與軸承檔同軸度在0.02㎜以內(nèi),再車至原尺寸。
最后,銑鍵槽,要將鍵槽放在原鍵槽的對面位置。這樣易于加工和保護(hù)堆焊面的強(qiáng)度。
2、軸頸磨損
軸承拆卸多次,會使軸頸磨損。軸頸磨損不大,一般可在軸頸處滾花或在軸頸處鍍一層鉻或噴涂一層金屬處理即可。
如果磨損嚴(yán)重,修理方法是:在軸頸處用電焊堆積一層,再用車床加工至原始尺寸。
堆焊時,要注意堆焊后高度至少要比原來表面高度高出3㎜以上,并要沿著軸頸圓周表面均勻施焊;焊接時,不能有氣孔和夾渣,否則影響修復(fù)質(zhì)量;冷卻后,再用車床按原直徑車圓即可。若軸上有鍍鉻層被磨損,可在磨損部位焊不銹鋼,然后再削。