動態(tài)提取罐主要用于對以水或溶媒為介質(zhì)在攪拌狀態(tài)下進行煎煮提取和熱回流提取等工藝過程。并可在提取過程中，同時回收揮發(fā)油成份。提取罐對大批量藥材成份提取效率；節(jié)約能源，成份提取充分提取液含藥濃度較。： 設備的整個提取過程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成，可行常壓提取，也可帶壓低提取、無論是水提、醇提、提油或作其它用途，其具體工藝要求均有廠根據(jù)性能要求自行切出。

以上通常的處理方法是，先檢查是設備還是帶子的原因，檢查確認是帶子的原因時，如發(fā)現(xiàn)厚薄不勻，寬窄不勻等，是捆扎帶有質(zhì)量問題了。要剪去不合格的那一小段不使用，在進行試打，如打得上帶而打不緊帶時，在調(diào)整捆扎機上的松緊鈕進行調(diào)整，直到調(diào)到打上的帶子符合工藝標準為準。帶子質(zhì)量不穩(wěn)定還會造成進帶困難，或者直接進不去帶，甚會造成卡帶現(xiàn)象。如果一卷帶子大部分都不符合質(zhì)量標準，那再換一捆新的進行試打。因此我公司強烈您使用艾美捷牌打包帶，有質(zhì)量和的以及良好的售后服務。

166/20000 提取罐是為廠，煮、提工序設計的多用設備，在本工序內(nèi)能提取，酒精回收，揮發(fā)油分離。 本設備除提取罐主設備外,還附有捕沫器、冷卻器、油水分離器等。這些設備凡與接觸處均采用了不銹鋼制成,加熱夾層經(jīng)壓力容器檢驗部門嚴格檢測。 本設備在提取過程中是通過冷凝器,油水分離器等組成，*密封的可循環(huán)的系統(tǒng)內(nèi)完成,同時在廢渣中收回溶媒。


為了便于確定壓力傳感器故障點，除在起點安裝壓力傳感器外，距起點15~2m處，還要另外安裝1個當然在設計中，一定要考慮經(jīng)濟與技術(shù)的因素，在不需要安裝壓力傳感器的地方，則應不必安裝。壓力傳感器故障解決方法：電子學手段測量氣壓，使對線境充氣狀態(tài)的控制加完整和連續(xù)。從動態(tài)和靜態(tài)兩個方面，可以事先估定漏氣點。確定線纜內(nèi)壓力在時間上的變化，從而可以估計出充氣的時閭，即在出現(xiàn)負變量時，可以事先確定減少量，因而確定壓力傳感器故障段落的終壓力值與相應的擴散時間。

二手制藥提取罐材質(zhì)提取罐的是單純的煎煮過程，浸泡在水中，采用蒸汽加熱，經(jīng)過時間，將成份提取出來，煎煮時間的長短，根據(jù)不同物料的性能自行決定，投料量因形狀和成份提取的難易不一，不能作統(tǒng)一規(guī)定，建議投料量不設備容積的三分之二為宜，當提取芳香油時，二次蒸汽通過冷凝，冷卻后，油水進入油水分離器，輕油在分離器上部排出，油在下部排出，水通過溢流排放或回流（具體流程二手制藥提取罐材質(zhì)見管口方位及使用安裝示意圖）煎煮結(jié)束需進行真空出液，這樣不但可縮短出液時間而主要的能將渣中殘液抽盡，避免浪費。藥渣拱結(jié)（俗稱“搭橋"）出渣有困難時，驅(qū)動氣缸，使桿上下作往復運動，協(xié)助破拱出渣，藥渣基本出盡為止。