動(dòng)態(tài)提取罐主要用于對(duì)以水或溶媒為介質(zhì)在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行煎煮提取和熱回流提取等工藝過程。并可在提取過程中，同時(shí)回收揮發(fā)油成份。提取罐對(duì)大批量藥材成份提取效率；節(jié)約能源，成份提取充分提取液含藥濃度較。： 設(shè)備的整個(gè)提取過程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成，可行常壓提取，也可帶壓低提取、無論是水提、醇提、提油或作其它用途，其具體工藝要求均有廠根據(jù)性能要求自行切出。

下面，我們來詳細(xì)介紹一下使用和維護(hù)熱收縮包裝機(jī)的方法。熱收縮包裝機(jī)的使用要注意以下幾點(diǎn)：熱收縮包裝機(jī)是一種大功率機(jī)械，電源必須要有可靠的接地并根據(jù)說明正確接好電源；熱收縮包裝機(jī)連續(xù)使用三個(gè)月以上時(shí)，應(yīng)對(duì)收縮室的耐溫電線進(jìn)行檢查，根據(jù)其老化程度，酌情換；一般機(jī)器工作時(shí)，操作人員的手掌等部位不允許與機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)部位相接觸，特別是收縮室內(nèi)部的溫度極，很容易；包裝結(jié)束的時(shí)，一定要先關(guān)閉加熱開關(guān)，讓輸送電機(jī)和風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)行1左右后，再把整個(gè)電源切斷。

166/20000 提取罐是為廠，煮、提工序設(shè)計(jì)的多用設(shè)備，在本工序內(nèi)能提取，酒精回收，揮發(fā)油分離。 本設(shè)備除提取罐主設(shè)備外,還附有捕沫器、冷卻器、油水分離器等。這些設(shè)備凡與接觸處均采用了不銹鋼制成,加熱夾層經(jīng)壓力容器檢驗(yàn)部門嚴(yán)格檢測(cè)。 本設(shè)備在提取過程中是通過冷凝器,油水分離器等組成，*密封的可循環(huán)的系統(tǒng)內(nèi)完成,同時(shí)在廢渣中收回溶媒。


為克服食品車間溫、濕及異味等特點(diǎn)，該設(shè)備采用新的NICOLER三級(jí)雙向的等離子體腔，過程為：通過壓直流脈沖使得等離子腔產(chǎn)生逆電效應(yīng)，生成大量的等離子體。在負(fù)壓風(fēng)機(jī)的作用下，空氣中污染空氣被抽進(jìn)機(jī)內(nèi)通過等離子腔時(shí)，帶負(fù)電被迅速分解滅殺，整個(gè)的過程.1秒，使受控環(huán)境保持在無菌無塵標(biāo)準(zhǔn)。目前，該動(dòng)態(tài)技術(shù)已在泉州、上海、南京、溫州等地的4多家食品企業(yè)應(yīng)用，應(yīng)用的食品包括肉制品、糕點(diǎn)、飲料等，并取得了良好的效果。

二手真空減壓提取罐現(xiàn)貨提取罐的是單純的煎煮過程，浸泡在水中，采用蒸汽加熱，經(jīng)過時(shí)間，將成份提取出來，煎煮時(shí)間的長短，根據(jù)不同物料的性能自行決定，投料量因形狀和成份提取的難易不一，不能作統(tǒng)一規(guī)定，建議投料量不設(shè)備容積的三分之二為宜，當(dāng)提取芳香油時(shí)，二次蒸汽通過冷凝，冷卻后，油水進(jìn)入油水分離器，輕油在分離器上部排出，油在下部排出，水通過溢流排放或回流（具體流程二手真空減壓提取罐現(xiàn)貨見管口方位及使用安裝示意圖）煎煮結(jié)束需進(jìn)行真空出液，這樣不但可縮短出液時(shí)間而主要的能將渣中殘液抽盡，避免浪費(fèi)。藥渣拱結(jié)（俗稱“搭橋"）出渣有困難時(shí)，驅(qū)動(dòng)氣缸，使桿上下作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，協(xié)助破拱出渣，藥渣基本出盡為止。