為減小止回閥的水錘效應，擴大止回閥的使用范圍，作者設計在原產(chǎn)品基礎上，增設緩閉副閥，解決了管道水錘升壓問題。旋啟式止回閥結構改進在原旋啟式止回閥閥瓣上增設緩閉副閥。副閥安裝在主閥閥瓣下側或兩側且用螺紋聯(lián)接，介質正常流動閥門開啟時，介質壓力將副閥打開，介質通過副閥小孔流入主閥出口端，使主閥進水口端卸壓，主閥閥瓣開啟，主閥前后壓力趨于平衡；介質逆流時，主閥閥瓣在逆流介質作用下快速關閉，而副閥閥體上部為緩沖缸，副閥閥蓋旋入閥體上部其蓋上有一小孔，副閥閥瓣與其活塞桿空套有一定間隙，活塞與緩沖缸之間采用O型橡膠圈密封，活塞下部與閥瓣之間為平面密封；當副閥閥瓣隨主閥閥瓣關閉而關閉時，因副閥閥蓋小孔的作用，介質通過小孔逐漸流入副閥緩沖缸上腔體，一部分介質通過副閥閥瓣與活塞桿之間的間隙倒流，故副閥活塞是緩慢關閉的。
反應釜是綜合反應容器，根據(jù)反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產(chǎn)物濃度等要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
優(yōu)點：不銹鋼薄板和鋁合金結構件構成的復合密封蓋，具有質輕、剛度大的特點，可以實現(xiàn)泄爆，且耐負壓能力強，復合密封蓋和聯(lián)結法蘭座間利用鏈聯(lián)接，防止泄爆傷人。自動截流閥（公告號：CN28954）自動截流閥公開了一種自動截流閥，為解決現(xiàn)有術中的閥門在管道跑水后閥門無法自動關閉的問題而設計的。它包括設有和出口的閥體，在閥體內(nèi)置有閥芯，其特征在于，閥體內(nèi)壁置有環(huán)形凸起，該凸起內(nèi)徑與閥芯相適合，凸起將閥體的內(nèi)部空間分成兩部分，閥芯與之間置有固定支架，該固定支架置有磁鐵，與該磁鐵相對應閥芯上置有磁鐵，垂直于固定支架置有閥芯支桿，閥芯穿設在該閥芯支桿上，可沿閥芯支桿往復運動。
2000L搪瓷反應釜定金二手反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，根據(jù)不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數(shù)配置，設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據(jù)相關標準，以實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低的混配反應功能。壓力容器遵循GB15{鋼制壓力容器}的標準，常壓容器遵循/T473.1-29{鋼制焊接常壓容器}的標準。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產(chǎn)嚴格按照相應的標準、檢測并試運行。不銹鋼反應釜 根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數(shù)不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。
反應釜是綜合反應容器，根據(jù)反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產(chǎn)物濃度等要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
為了成功實現(xiàn)過程的自動化，要的是要確保閥門自身能夠滿足過程及管道內(nèi)介質的特殊要求。通常生產(chǎn)過程和工藝介質能夠決定閥門的種類，閥芯的類型以及閥門的內(nèi)件和閥門的結構和材料。閥門選擇好后接下來要考慮自動化的要求也是執(zhí)行機構的選擇?？梢院唵蔚陌磧煞N基本閥門操作類型來考慮執(zhí)行機構。旋轉式閥門（單回轉式閥門）這類閥門包括：旋塞閥、球閥、蝶閥以及風門或擋板。這類閥門需要已要求的力矩進行9度旋轉操作的執(zhí)行機構2.多回轉式閥門這類閥門可以是非旋轉提升式閥桿或旋轉非提升式桿，或者說是他們需要多轉操作去驅動閥門到開或關的位置。
2000L搪瓷反應釜定金二手反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS34、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無變速減速機或變頻調(diào)速等，可物料的反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以耐酸、、損、腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進行設計、制造。