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VALENIAN智能機械制造系統(tǒng)綜合實訓(xùn)仿真臺、機器健康狀況仿真模擬實驗臺
1. 研究級機器的健康狀況。 該評估*基于歷史數(shù)據(jù)或統(tǒng)計分析,并且可能由于過早更換良好軸承而導(dǎo)致經(jīng)濟損失。使用軸承完整性預(yù)測模型,分析難點在于缺乏加速壽命測試裝置和用于變量測量的傳感器
2.配置安全護罩覆蓋模擬實驗臺的旋轉(zhuǎn)部件,以避免人與高速旋轉(zhuǎn)部件直接接觸,以避免危險。
二、技術(shù)指標要求:(實質(zhì)性指標不多于3項,以“★"標注)
★要求1.基礎(chǔ)臺架是軸承使用壽命的重要組成部分。過載會降低軸承壽命,并可能發(fā)生過早磨損。該實驗裝置可以給軸承產(chǎn)生一個過載的工作狀態(tài),能夠研究軸承劣化的漸變的過程。
垂直載荷機構(gòu)安裝在軸的末端,它能控制軸上,垂直方向的載荷。軸由兩個內(nèi)徑(50,6210&NJ210)的軸承支撐,試驗軸承的內(nèi)徑范圍為45~20mm。軸承座中的被測試軸承,用載荷機構(gòu)從下千斤頂螺栓向一側(cè)施加載荷,測力傳感器負責(zé)測量軸承的負載。該機構(gòu)被設(shè)計的很容易安裝和拆卸試驗軸承,并具有將載荷有效的施加到實際軸承上的優(yōu)點。通過調(diào)節(jié)千斤頂螺栓,可以在垂直方向上將軸承箱的載荷從50kg調(diào)節(jié)提升到5000kg。 通過擰緊千斤頂螺栓來增加徑向和軸向的載荷,并測量與施加到測力傳感器的載荷成比例的信號并顯示結(jié)果。。
★要求轉(zhuǎn)速也是軸承壽命的重要組成部分。通過不斷改變加速度和減速度的速度波動,軸承磨損可以迅速加劇,并縮短試驗時間,以獲得軸承的預(yù)后。電機驅(qū)動中的可編程功能可實現(xiàn)多速運行。
★前置面板上的速度控制旋鈕和"運行/停止“開關(guān),可以自由操作模擬實驗臺,而不是使用,電機變頻器鍵盤上的,轉(zhuǎn)速調(diào)整和"啟動/停止“功能。由于安全原因,可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的電機變頻器,安裝在安全殼的后部。很難調(diào)整。另外,變頻器頂部鍵盤上,“上/下"按鈕非常小,不利于調(diào)整轉(zhuǎn)速和“啟動/停止",因此該實驗臺設(shè)計成,把所有的功能,移動到前置面板上實現(xiàn)。
VALENIAN研制和生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)機械故障模擬試驗臺,可模擬常見機械故障,如齒輪箱、轉(zhuǎn)子、軸承、電機、軸、皮帶、軸、皮帶、油膜渦動等。模塊化的設(shè)計便于故障件的更換、安裝,操作十分方便。
VALENIAN可仿真齒輪箱故障模擬,動平衡分析,滾動軸承故障模擬,油膜渦動,油膜振蕩,軸彎曲,振動信號分析,傳感器研發(fā),傳感器環(huán)境搭建,共振研究,太陽輪故障,翹曲轉(zhuǎn)子,行星輪故障,行星齒輪箱故障,軸承故障模擬,電機故障,電機繞組故障,皮帶輪故障,缺齒齒輪,斷齒齒輪,點蝕齒輪,磨損齒輪,外圈故障軸承,內(nèi)圈故障軸承,齒間隙,故障模擬實驗臺,故障模擬試驗臺,機械故障仿真,機械故障模擬,機械故障教學(xué)試驗臺,機械故障教學(xué)實驗臺,故障分析教學(xué)試驗臺,故障分析教學(xué)實驗臺,
三、基本配置要求:
試驗基礎(chǔ)臺架 VALENIAN-BTS100
機構(gòu)支撐板 HOB NJ210
載荷測力機構(gòu) NTJH- 10
顯示儀表模固定板 XMTG-3001
電氣柜 HNEill
溫度傳感安裝前后板 60ST-M0
電機固定前后板 XMTG-3001
電位計固定板 HN12
轉(zhuǎn)速測量支撐 DT24S
電源固定模組 BS100
高精聯(lián)軸器 ?CPL24
通過振動測試辦法,控制計劃外停機、防止重復(fù)性問題、有效的進行設(shè)備運行狀況監(jiān)控。VSHOOTER VBS1T振動檢測儀是先進的故障診斷工具,可滿足機械維護人員迫在眉睫的需求。昆山漢吉龍測控研發(fā)的一款VSHOOTER VBS1T振動檢測儀其具有良好的診斷技術(shù),可幫助您快速識別機械問題并確定優(yōu)先順序,讓您掌握振動分析師的專業(yè)技術(shù)。VSHOOTER VBS1T振動檢測儀將功能強大的診斷引擎與簡單的分步流程結(jié)合在一起,無需參考測量歷史記錄,在第一次測量時即可針對特定的機器故障及其嚴重程度進行報告,從而讓您一步。總體振動測量和頻譜圖讓技術(shù)人員能夠迅速評估機器總體運行狀況,而增強的報告和切實可行的建議給予您解決關(guān)鍵問題首先需要的信心。
功能和優(yōu)點
對常見機械故障(軸承、不對中、不平衡、松動)實現(xiàn)板載識別和定位,使維護工作專注于故障根源,減少計劃外停機
典型物料搬運裝備測試實驗臺:主要包括軌道、起升裝置、行走裝置、測試和控制系統(tǒng)等設(shè)備,實現(xiàn)和滿足典型物料搬運裝備的智能運行管理與測試要求。
查看設(shè)備是否與系統(tǒng)進行連接,點擊通訊狀態(tài)進入“通訊狀態(tài)"界面,綠色代表已與系統(tǒng)連接正常;
紅色代表與系統(tǒng)暫未連接;“?"號代表該設(shè)備暫未分配測點。
點擊波形頻普圖,在軸承數(shù)據(jù)中輸入軸承型號品牌設(shè)備轉(zhuǎn)速,分析故障原因與故障嚴重等級。
該系統(tǒng)集成四萬種進口軸承數(shù)據(jù)庫、電機、齒輪箱數(shù)據(jù)庫,配置數(shù)據(jù)庫算法自動診斷故障原因。
1.2關(guān)鍵零部件故障模擬測試系統(tǒng):該系統(tǒng)具備振動、電流、溫度、轉(zhuǎn)速、扭矩等監(jiān)測功能,實現(xiàn)對物料搬運設(shè)備的重要部件進行故障模擬和分析的要求。
1.3物料搬運裝備智能監(jiān)測與監(jiān)控系統(tǒng):主要包括壓力傳感器、位移傳感器、形變、速度傳感器、加速度傳感器等各類型傳感器以及智能數(shù)據(jù)采集單元,實現(xiàn)物料搬運裝備的運行情況的實時監(jiān)控要求。
1.4物料搬運裝備數(shù)據(jù)儲存與數(shù)值仿真云平臺系統(tǒng):主要包括了科研平臺管理系統(tǒng)、測試實驗臺控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)儲存與數(shù)值仿真設(shè)備,能夠滿足典型物料搬運裝備測試實驗臺以及物料搬運裝備智能監(jiān)測與監(jiān)控系統(tǒng)的全面數(shù)字化管理
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