西門子KTP400觸摸式面板代理商

到 15" 理想入門級系列，用于操作和監(jiān)視緊湊型機器和系統(tǒng)

由于使用像素圖形顯示屏，可以清晰顯示過程

使用觸摸屏和觸控功能鍵實現(xiàn)直觀操作

配備所有必要的基本功能，如警報記錄、配方管理、繪圖、矢量圖形和語言切換

通過集成的以太網(wǎng)接口或帶有 RS485/422 的單獨型號，可以簡單連接到控制器

具有用于 SIMATIC S7-1200 和 S7-1500 PLC 的集成診斷查看器和 IP 設(shè)置，調(diào)試更快速

全集成自動化 (TIA) 的組成部分： 提高生產(chǎn)率，zui大限度降低工程組態(tài)開銷，降低生命周期成本

由于采用垂直配置（4" 和 6" 設(shè)備），即使在安裝空間受*也可使用

1. 上電后，觸摸屏系統(tǒng)初始化完成后自動進入西門子稱重系統(tǒng)初始界面。

2．按F4按鍵，進入服務(wù)菜單

觸摸屏打開服務(wù)模式，服務(wù)模式指示燈變亮。注意：界面里所有參數(shù)必須在服務(wù)模式打開前提下進行有效修改，服務(wù)模式關(guān)修改無效并報錯。通過按鍵F1打開服務(wù)模式。按F2，服務(wù)模式關(guān)。按F3，恢復(fù)出廠設(shè)置。

3、按F4按鍵，出現(xiàn)如下圖畫面，選擇單位。需要什么單位，按對應(yīng)的按鍵。例如，現(xiàn)場單位為T，按F3按鍵。

（1）按F4按鍵進入基本參數(shù)設(shè)置，填寫現(xiàn)場的傳感器個數(shù)、分別率、單個傳感器負載等參數(shù)。填完后，按F3確認保存。

（2）進入“基本參數(shù)"界面的時候，光標在“傳感器個數(shù)"這一欄，按F3確認修改參數(shù)。按F2，修改數(shù)據(jù)，修改完成后，按F3確認。F2和F3配合使用，修改參數(shù)。

（3）按F2下移光標到“傳感器負載"這一欄，按F3確認修改參數(shù)。按F2修改數(shù)字，按F1向左移動光標，光標移動到需要修改的數(shù)字上，按F2修改數(shù)字。修改完成后，按F3確認。

4、按F4按鍵進入標定菜單，標定分為理論標定和砝碼標定。 若無砝碼，在空稱狀態(tài)下直接按F1按鍵即可完成自動標定。自動標定方便快捷。若用砝碼標定，在空稱狀態(tài)下點擊F2零點標定，然后放置砝碼，點擊F3砝碼標定，即可完成砝碼標定。

5、按F4按鍵，進入輸出設(shè)置，按F2按鍵，選擇4~20mA。按F3按鍵，進入按鍵輸入。

（1）在輸出設(shè)置界面設(shè)定小電流0/4mA對應(yīng)的重量值，0/4mA對應(yīng)的重量值一般設(shè)置為“0"，和大電流20mA對應(yīng)的重量值，20mA對應(yīng)的重量值要根據(jù)現(xiàn)場要求設(shè)置。

（2）按F2向下移動光標到“20MA對應(yīng)重量"這一欄，按F3進入修改參數(shù)模式，確認修改參數(shù)。按F1向左移動光標，移動到需要修改的數(shù)字位置上，按F2修改數(shù)據(jù)。重量值修改好，按F3確認。

西門子KTP400觸摸式面板代理商

為您介紹一種新的蒸發(fā)工段DCS控制方法，采用S7PLC CPU 414-2DP，連接ET200系列的分布式I/O系統(tǒng)及標準伺服系統(tǒng)所組成的DP控制網(wǎng)絡(luò)，對堿回收蒸發(fā)工段實施集散控制的優(yōu)化控制方案。

　　黑液蒸發(fā)把洗選工段產(chǎn)生的副產(chǎn)品------稀黑液高度濃縮后送燃燒工段處理，堿回收設(shè)備的工況十分惡劣，尤其是腐蝕性和黑液結(jié)垢問題很為棘手，平穩(wěn)整個工藝過程的運行，使設(shè)備工作在合理，優(yōu)的工藝參數(shù)范圍內(nèi)是減慢結(jié)垢速度、延長設(shè)備使用壽命的有效方法。

　　黑液蒸發(fā)的主要設(shè)備是蒸發(fā)器。蒸發(fā)器串聯(lián)組成蒸發(fā)站。本設(shè)計中所控制的蒸發(fā)站是由五臺板式降膜蒸發(fā)器串聯(lián)組成。除此之外，還有一些的蒸發(fā)設(shè)備，如降膜板式冷凝器，溫水槽，稀黑液槽, 閃蒸罐，液位罐等。在黑液蒸發(fā)過程中包含以下三個基本的工藝流程，即蒸汽流程，黑液流程，冷凝水流程。本蒸發(fā)站中，外網(wǎng)來低壓蒸汽(0.4Mpa 151℃)，首入I效蒸發(fā)器，I效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)閃蒸罐閃急蒸發(fā)后，再引入II效，為II效蒸發(fā)器提供熱源，以此類推直至末效。末效二次蒸汽經(jīng)冷凝后成冷凝水排出，不凝氣體則由真空泵排空。而黑液則采用逆流供液方式，即制漿車間來稀黑液，首入稀黑液槽,經(jīng)稀黑液泵進入末效蒸發(fā)器，然后再到IV效，III效，以此類推，直至I效。與蒸發(fā)流程反向而行。這樣隨著黑液濃度的提高，蒸發(fā)溫度也提高，而黑液粘度增加緩慢。蒸汽流與黑液流反向而行的供液方式，不僅可節(jié)省蒸汽消耗，部分程度上也可緩解黑液結(jié)垢問題。

　　在本蒸發(fā)工段的主要控制目標是穩(wěn)定濃黑液的深度和降低蒸汽消耗，影響濃黑液波美度的因素主要是進效稀黑液的濃度和流量及蒸發(fā)設(shè)備各效的總有效差壓。穩(wěn)定有效差壓首先要穩(wěn)定進I效的新鮮蒸汽的壓力和末效二次蒸汽的真空度，即穩(wěn)定總壓差。然后盡量減少和穩(wěn)定蒸發(fā)過程中的壓差損失，因此，必須要控制下列參數(shù)：

　　所以，我們選取壓力、流量、溫度、液位為主要的控制對象，共設(shè)置了8路壓力、6路流量、21路溫度、16路液位總計51個測控點。為防止流送過程中，因電機啟停不當而造成的不良后果，我們又對所使用的22臺電機實行連鎖控制。