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當(dāng)現(xiàn)場施工和軟件設(shè)計都完成以后，就可以進(jìn)行現(xiàn)場聯(lián)機(jī)統(tǒng)調(diào)了。在統(tǒng)調(diào)時，一般應(yīng)首先屏蔽外部輸出，再利用編程器的監(jiān)控功能，采用分段分級調(diào)試方法，通過運行檢查外部輸入量是否無誤，然后再利用PLC的強(qiáng)迫置位/復(fù)位功能逐個運行輸出部件。具體調(diào)試過程簡述如下：

    1)做好調(diào)試準(zhǔn)備

    拔出全部模塊，主機(jī)及所有各通道站的電源開關(guān)都處于“OFF"位置，檢查220/110 V切換開關(guān)或跨接線是否正確。

    MCC盤、繼電器柜等直接有關(guān)設(shè)備已經(jīng)通電檢查完畢，全部電源開關(guān)處于切斷狀態(tài)。

    2)主機(jī)系統(tǒng)通電

    檢查各個狀態(tài)指示燈及風(fēng)扇運行情況。

    3)與編程器聯(lián)機(jī)調(diào)試

    編程器與主機(jī)正確連接后通電，檢查顯示、風(fēng)扇以及裝載磁帶、磁盤的功能。進(jìn)行初始化操作，清空內(nèi)存，裝入磁帶或磁盤。用編程器對主機(jī)進(jìn)行啟動、停止操作，然后進(jìn)行編程操作試驗。

    4) PLC系統(tǒng)組態(tài)配置調(diào)整與投入

    (1) PLC各低壓電源通電，MCC盤操作電源通電。檢查各模塊端子上是否有高壓存在，這時不能插入模塊，如有問題應(yīng)立即解決。

    (2)各PLC柜接通本身電源，檢查電壓與極性。電源模塊通電檢查。

    (3)將通道站通信模塊插入機(jī)架并進(jìn)行檢查。

    (4)對各站模塊逐一組態(tài)配置投入并檢查。

    5)I/O模塊調(diào)試

    (1)數(shù)字量模塊測試。測試數(shù)字量輸入模塊時，只要利用模塊端子上的電源接線端，逐一短接各個輸入端子，檢查輸入點LED指示及從編程器上看該點狀態(tài)即可。測試數(shù)字量輸出模塊時，利用編程器強(qiáng)置各個輸出點為ON，或編一段簡單程序給各個輸出點置位，檢查各個輸出點LED指示和輸出電壓。

    (2)模擬量模塊測試。測試模擬量輸入模塊時，用一個電壓源或電流源作為信號，用電位器分壓或分流，提供模擬量輸入信號，用電壓表或電流表測出輸入端信號，然后與PLC內(nèi)數(shù)字信號進(jìn)行換算比較、檢查精度。測試模擬量輸出模塊時，用編程器給出0點、中點、滿數(shù)字，實際測量輸出電流和電壓。

    6) PLC系統(tǒng)與操作臺、模擬屏、MCC盤的聯(lián)調(diào)

    (1)逐個操作操作臺上的按鈕、開關(guān)，檢查輸入信號。

    (2)逐個給MCC盤、繼電器盤上的繼電器、接觸器通電，檢查連到PLC的輸入信號。

    (3)通過PLC的輸出信號來驅(qū)動模擬屏的信號燈，進(jìn)行逐點檢查。

    此時應(yīng)盡量按設(shè)備分組進(jìn)行調(diào)試，注意必須切斷主電路。

    7) PLC與現(xiàn)場輸入設(shè)備和傳動設(shè)備的聯(lián)調(diào)

    某些現(xiàn)場信號，如行程開關(guān)、接近開關(guān)的信號，需人工在現(xiàn)場給出模擬信號，在PLC側(cè)檢查。給PLC提供信號的儀表，如料位計、數(shù)碼開關(guān)、模擬量儀表等，也要從信號端給出模擬信號，在PLC側(cè)檢查。

    用模擬量輸出信號驅(qū)動電氣傳動裝置的，要專門進(jìn)行聯(lián)調(diào)，以檢查PLC模塊的負(fù)載能力和控制精度。

    8)用調(diào)試程序進(jìn)行系統(tǒng)靜調(diào)

    系統(tǒng)靜調(diào)是在MCC系統(tǒng)和現(xiàn)場設(shè)備未投入或未*投入的情況下，模擬整個生產(chǎn)過程的控制，主要是為了調(diào)試、完善應(yīng)用軟件。

    為了模擬生產(chǎn)過程，需要對應(yīng)用軟件作必要的臨時改動，以變成可連續(xù)進(jìn)行的調(diào)試程序。調(diào)試程序應(yīng)盡量保持應(yīng)用程序原貌，否則就失去了調(diào)試意義，但是必須變動一部分，主要是：

    (1)用時間來模擬現(xiàn)場設(shè)備的實際動作行程，如開命令發(fā)出后，延時得到開到位信號。

    (2)對隨時間變化量，如秤斗的裝料放料過程可用定時器發(fā)出空或滿信號的方法來模擬。

    (3)由于程序中有大量的信號聯(lián)鎖，如開甲門時要求乙門關(guān)到位、丙門開到位等，要求調(diào)試程序中的模擬信號具有自保持性質(zhì)，即定時驅(qū)動一個自保持線圈或定時后使一個寄存器置位等，一直等到相反驅(qū)動命令來時才復(fù)位。

    (4)許多操作臺輸入命令的開關(guān)信號還帶有一系列硬件聯(lián)鎖，這時要適當(dāng)短接一些聯(lián)鎖，以保證輸入命令有效。

    (5)用內(nèi)部時鐘或定時器進(jìn)行料流模擬。

    用調(diào)試程序使生產(chǎn)過程在模擬屏上得到模擬，主要是利用定時功能取代實際變化信號，應(yīng)用程序主體沒有變動。因此，通過這種模擬調(diào)試，應(yīng)用程序基本得到了驗證，命令輸入和模擬顯示系統(tǒng)都得到了調(diào)試。

    9)系統(tǒng)空操作調(diào)試

    MCC盤上主電路不送電，而操作回路給電，在操作臺上（包括就地操作臺）進(jìn)行就地手動、自動等操作，檢查繼電器、接觸器的動作情況，這種調(diào)試稱為空操作試驗，此時應(yīng)用程序全部投入。由于這時機(jī)電設(shè)備沒有運轉(zhuǎn)，一部分硬件聯(lián)鎖條件不能滿足，因此需要臨時短接處理。

    10)空載單機(jī)調(diào)試

    逐臺給單機(jī)主回路送電，進(jìn)行就地手動試車，主要是配合機(jī)械調(diào)試，同時調(diào)整轉(zhuǎn)向、行程開關(guān)、接近開關(guān)、編碼設(shè)備、定位等。要仔細(xì)調(diào)整應(yīng)用程序，以實現(xiàn)各項控制指標(biāo)，如定位精度、動作時間、速度響應(yīng)等。

    11)空載聯(lián)動試車

    盡可能把全系統(tǒng)所有設(shè)備都納入空載聯(lián)調(diào)，這時應(yīng)使用實際的應(yīng)用程序，但某些在空載時無法得到的信號仍然需要模擬，如料斗裝放料信號、料流信號等，可用時間程序產(chǎn)生。

    空載聯(lián)調(diào)時，局部或系統(tǒng)的手動/自動/就地切換功能、控制功能、各種工作制的執(zhí)行、電氣傳動設(shè)備的綜合控制特性、系統(tǒng)的抗干擾性、對電源電壓的波動和瞬時斷電的適應(yīng)性等主要性能都應(yīng)得到檢查?？蛰d聯(lián)調(diào)時應(yīng)保證有足夠的時間，很多接口中的問題往往這時才能暴露。

    12)實際熱負(fù)載試車

    熱負(fù)載試車盡量采取間斷方式，即試車一處理一再試車。這是PLC系統(tǒng)軟/硬件的考驗完善階段。要隨時拷貝程序，隨時修改圖樣，一直到正式投產(chǎn)

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功能

數(shù)字量擴(kuò)展模板允許另外的執(zhí)行器和傳感器通過集成式輸入 / 輸出,與ET 200pro連接。

由于可編程控制器(PLC)作為自動控制系統(tǒng)中的控制器，具有許多由一般模擬調(diào)節(jié)器和繼電器組成的控制系統(tǒng)所的優(yōu)點；同時在工業(yè)控制中又比微型計算機(jī)抗干擾性能高、編程簡單、易于維修等，因而近年來在空調(diào)系統(tǒng)（包括冷水機(jī)組）的控制中得到廣泛應(yīng)用。

    PLC用于空調(diào)系統(tǒng)的控制，是按照空調(diào)系統(tǒng)的一定運行方式編制出滿足運行調(diào)節(jié)需要的程序，通過編程器送入可編程控制器的用戶存儲器中，使空調(diào)系統(tǒng)按照人們選定的運行調(diào)定方式進(jìn)行安全可靠的自動運行調(diào)節(jié)，尤其對于多工況自動轉(zhuǎn)換的系統(tǒng)特別有利。

    在可編程控制器控制的空調(diào)系統(tǒng)中，一般根據(jù)可編程控制器可以接受行程開關(guān)（即限位開關(guān)）、各種信息器等輸入的開關(guān)量信號（接通/斷開）及輸出接點信號的特點，可將空調(diào)系統(tǒng)運行中一些信號分為可編程控制器的輸入信號和輸出信號。

(1)空調(diào)系統(tǒng)中風(fēng)機(jī)、水泵、冷水機(jī)組的啟動和停止按鈕開關(guān)及連鎖信號。

    (2)空調(diào)系統(tǒng)中有關(guān)的溫度（如室內(nèi)、外溫度、送風(fēng)濕度等）、相對濕度的上、下限接點信號。

    (3)各調(diào)節(jié)閥，如冷水調(diào)節(jié)閥、熱水/蒸汽調(diào)節(jié)閥、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥等的極限位置信號。

    (4)空調(diào)系統(tǒng)運行中的轉(zhuǎn)換信號。

S7-300 模塊范圍的多面性允許模塊化自定義，以多變的任務(wù)。

S7-300 支持多面性技術(shù)任務(wù)，并提供詳盡的通訊選項。除了具有集成功能和接口的 CPU，在 S7-300 設(shè)計中還有各種針對技術(shù)和通訊的特殊模塊。

優(yōu)勢

模塊中為數(shù)眾多的通道使 S7-300 實現(xiàn)了節(jié)省空間的設(shè)計。可使用每個模塊中有 8 至 64 個通道（數(shù)字量）或 2 至 8 個通道（模擬量）的模塊。

簡單參數(shù)化

使用 STEP 7 對這些模塊進(jìn)行組態(tài)和參數(shù)化，并且不需要進(jìn)行不便的轉(zhuǎn)換設(shè)置。數(shù)據(jù)進(jìn)行集中存儲，如果更換了模塊，數(shù)據(jù)會自動傳輸?shù)叫碌哪K，避免發(fā)生任何設(shè)置錯誤。使用新模塊時，無需進(jìn)行升級?？筛鶕?jù)需要組態(tài)信息，例如用于機(jī)器。

二、應(yīng)用說明
   1.變頻器控制加壓泵將加壓水經(jīng)氣動閥送到所需噴水區(qū)進(jìn)行噴淋降塵。
氣閥將空氣經(jīng)各水閥及管路內(nèi)存水吹脫。
   2.進(jìn)水壓力是否滿足，出水閥是否打開，水泵是否選擇，氣閥是否關(guān)閉，-->Y -->水泵啟動
          氣壓是否滿足， 出水閥是否打開，進(jìn)水閥是否關(guān)閉，水泵是否關(guān)閉，-->Y-->氣閥開啟
          氣溫是否不足-->Y-->加熱可開啟
          遙控是否停止-->Y-->觸屏可用
   3.系統(tǒng)需要分析：進(jìn)水水壓、出水水壓、氣體壓力、氣溫四項需模擬量輸入，西門子的LOGO! 0BA7自備四路模擬量輸入功能，相比其他產(chǎn)品不用再購買模擬量模塊。系統(tǒng)設(shè)備較多，使用觸屏可直觀方便操作，LOGO! 0BA7的IE接口可接入HMI方便使用。

三、應(yīng)用的設(shè)計與實現(xiàn)
電氣控制原理圖說明
I/O分配表（包含LOGO!所有輸入輸出的地址以及功能說明，如下圖）
LOGO! 控制程序說明
3.1、噴水時，可按所需要噴水區(qū)啟停相應(yīng)閥門；
3.2、使用加壓泵時，進(jìn)水壓力大于0.3PMA才可啟動，小于0MPA時停止；
3.3、吹脫時，進(jìn)水閥關(guān)閉，水泵停止，氣壓大于0.5PMA進(jìn)氣閥才可開啟，小于  0.3MPA時關(guān)閉；
3.4、冬季時，氣溫小于5攝氏度時加熱功能提醒。
3.5、HMI操作和遙控操作互換。

四、應(yīng)用體會
應(yīng)用過程中使用西門子LOGO! 0BA7產(chǎn)品的四個模擬量輸入可滿足一般應(yīng)用需要，IE通訊口很方便，接入HMI直觀方便。自帶的顯示屏可作為操作提示。模擬量輸入為電壓信號，市場上變送器多為電流信號，需要使用電阻進(jìn)行轉(zhuǎn)換為電壓信號。