DS200SIOBH1AGE

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一個(gè)DCS系統(tǒng)可以有好幾臺(tái)操作站，每一臺(tái)操作站可以顯示一樣的內(nèi)容，也可以是不一樣的內(nèi)容。對(duì)于電廠來說，一臺(tái)300MV的發(fā)電機(jī)組，工藝過程比較集中，通常采用2臺(tái)操作站冗余運(yùn)行認(rèn)為是比較合適的。但對(duì)于大型機(jī)組，由于它的輸入、輸出點(diǎn)數(shù)較多，一個(gè)顯示器不夠用，好有多個(gè)顯示器。這時(shí)的監(jiān)控軟件應(yīng)該能支持多屏幕。

DCS都采用在操作站的主機(jī)上加分屏卡，如加2分屏，4分屏的分屏卡，分別可連接2臺(tái)CRT或4臺(tái)CRT。用這種方法以增加人機(jī)界面。對(duì)于除電廠以外的生產(chǎn)工藝，如水泥廠，鋼鐵廠，一個(gè)生產(chǎn)工藝很長(zhǎng)，地域比較分散，并由一套DCS系統(tǒng)控制，它的輸入、輸出點(diǎn)數(shù)較多，

工作量極其龐大，首先需要確定所要編輯更新的是哪個(gè)PLC，然后要用與之對(duì)應(yīng)的編譯器進(jìn)行程序編譯，后再用的機(jī)器（讀寫器）專門一對(duì)一的將程序傳送給這個(gè)PLC，在系統(tǒng)調(diào)試期間，大量增加調(diào)試時(shí)間和調(diào)試成本，而且極其不利于日后的維護(hù)。在控制精度上相差甚遠(yuǎn)。這就決定了為什么在大中型控制項(xiàng)目中（500點(diǎn)以上），基本不采用部由PLC所連接而成的系統(tǒng)的原因。

DCS系統(tǒng)所有I/O模塊都帶有CPU，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)采集及輸出信號(hào)品質(zhì)判斷與標(biāo)量變換，故障帶電插拔，隨機(jī)更換。而PLC模塊只是簡(jiǎn)單電氣轉(zhuǎn)換單元，沒有智能芯片現(xiàn)在端的PLC與DCS的功能已經(jīng)差不多，DCS對(duì)網(wǎng)絡(luò)和分布式數(shù)據(jù)庫(kù)還要定時(shí)掃描有較強(qiáng)的功能，同時(shí)對(duì)運(yùn)算和模擬量的處量比較拿手

散控制系統(tǒng)是我們近年來主要針對(duì)塔噴粉工藝生產(chǎn)線設(shè)計(jì)實(shí)施的以SIMATIC控制系統(tǒng)為基礎(chǔ)的集散控制系統(tǒng),系統(tǒng)主機(jī)采用SIEMENS公司SIMATIC S7 414-2DP作為控制站主機(jī),并采用PROFIBUS DP分布式I/O將現(xiàn)場(chǎng)I/O站與控制站連接起來,HMI系統(tǒng)采用SIMATIC WINCC V4.01,

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