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西門子已將其全部銑削專業(yè)技術整合為 SINUMERIK MDynamics工藝包，以協助用戶在銑削時取得佳的表面質量、精度、質量和速度：
• 強大的 CNC 硬件和智能的 CNC 功能
• 操作簡便
• 統(tǒng)一的 CAD/CAM/CNC 過程鏈
• 全面的工藝技術
在模具制造和高速切削 （HSC：High Speed Cutting）領域對動態(tài)響應和精度有*的要求，因此建議使用 NCU 720.3B PN 或NCU 730.3B PN。
SINAMICS 通過電機速度控制，可以實現大的節(jié)能潛力。尤其是 采用機械式節(jié)氣門和閥門進行控制的泵、風機和壓縮機。對于這類應用，轉而使用變速驅動可以帶來巨大的成本優(yōu)勢。與機械式控制系統(tǒng)不同的是，變速驅動始終可以根據實時需求立即調整部分負載運行狀態(tài)下的電力消耗水平。因此，不再存在能源浪費，可以實現高達 60% 的節(jié)能，甚至是 70%。在維護和修理方面，變 頻調速傳動也顯著優(yōu)于機械式控制系統(tǒng)。不再存在電機起動時的電流尖峰和強烈的轉矩波動 - 不再存在對工廠造成持續(xù)性損害的 管道壓力波動、空化或者振動。平滑的起動和減速降低了作用在機械系統(tǒng)上的負載，顯著延長整個驅動總成的工作壽命。憑借縱向集成，驅動鏈可無縫集成至整個自動化環(huán)境中 - 這是 生產增值的重要前提。集成驅動系統(tǒng)作為全集成自動化 (TIA) 的組成部分，從現場級到制造執(zhí)行系統(tǒng)都集 成至整個工業(yè)加工過程的系統(tǒng)架構中。通過通信和控制實現流程的優(yōu)化
電源模塊就是我們常說的整流或整流/回饋單元，它是將三相交流電整流成直流電，供給各電機模塊(又常稱逆變器)， 有回饋功能的模塊還能夠將直流電回饋給電網。根據是否有回饋功能及回饋的方式，將電源模塊分成下列三種：
基本型電源模塊(BLM: Basic Line Modules)：整流單元，但無回饋功能?？拷又苿訂卧椭苿与娮璨拍軐崿F快速制動。
智能型電源模塊(SLM: Smart Line Modules，又稱非調節(jié)型電源模塊)：整流/回饋單元，但直流母線電壓不可調。
主動型電源模塊(ALM: Active Line Modules，又稱調節(jié)型電源模塊)：整流/回饋單元，且直流母線電壓可調。使用擴展數控單元可按 3 個或 6 個附加伺服軸為一級對驅動控制系統(tǒng)進行模塊化擴展。每個 NX10.3 模塊可控制多 3 個附加伺服軸，每個 NX15.3 模塊可控制多 6 個附加伺服軸。
SINUMERIK 840D sl CNC 控制系統(tǒng)可對多 31 根軸進行坐標轉換、運動控制和 PLC 控制，其中對多達 6 個伺服軸的驅動控制已集成在 SINUMERIK 840D sl 系統(tǒng)中。
NX10.3/NX15.3 模塊的數據管理只在 SINUMERIK 840D sl 上進行，大大方便了組件更換。
SINUMERIK 面板讓機床操作人員可以輕松進行操作和監(jiān)測。其憑借新穎的觸控界面為一個全新機床操作理念的開創(chuàng)指明了方向。觸控和手勢操作功能配合*的 SINUMERIK Operate 操作界面應用于生產。此外，機床操作人員還可使用各種不同的
SINUMERIK 移動手持終端，例如 SINUMERIK HT 8。通過操作面板與機床控制面板的功能組合使操作得到簡化。
SINAMICS S120 是機床裝備性能和靈活性的代名詞。除了品種繁多的電機模塊外，還可選擇各種不同的電源模塊，例如帶和不帶再生回饋能力、帶可控直流母線等等。由此，一方面確保了極快的主軸加速度，另一方面出色實現了整個機床的無功電流補償(cos ? = 1)。通過將功率單元和閉環(huán)控制模塊相互分離，SINAMICS S120 驅動系統(tǒng)可以出色地勝任各類不同的驅動任務
而采用變頻調速后，由于能在零頻零壓時逐步啟動，則能大程度上電壓下降。四、可調的運行速度運用變頻調速能優(yōu)化工藝過程，并能根據工藝過程迅速改變，還能通過遠控PLC或其他控制器來實現速度變化。五、可控的加速功能西門子變頻調速能在零速啟動并按照用戶的需要進行均勻地加速，而且其加速曲線也可以選擇(直線加速、S形加速或者自動加速)。
而通過工頻啟動時對電機或相連的機械部分軸或齒輪都會產生劇烈的振動。這種振動將進一步加劇機械磨損和損耗，降低機械部件和電機的壽命。另外，變頻啟動還能應用在類似灌裝線上，以防止瓶子倒翻或損壞。如何在西門子的變頻器上面查變頻器的報警歷史記錄。
功率范圍7.5kW至250kW。它按照要求設計，并使用內部功能互聯（BiCo）技術，具有高度可靠性和靈活性?？刂栖浖梢詫崿F功能：多泵切換、手動/自動切換、旁路功能、斷帶及缺水檢測、節(jié)能運行方式等。
主要特征：380V-480V±10%，三相，交流，7.5kW-250kW；風機和泵類變轉矩負載；牢固的EMC（電磁兼容性）設計；控制信號的快速響應；控制功能：線性v/f控制，并帶有增強電機動態(tài)響應和控制特性的磁通電流控制（FCC），多點v/f控制；內置PID控制器；快速電流限制，防止運行中不應有人機界面和組態(tài)軟件有什么區(qū)別？人機界面產品，常被大家稱為“觸摸屏"，包含HMI硬件和相應的畫面組態(tài)軟件，一般情況下，不同廠家的HMI硬件使用不同的畫面組態(tài)軟件，連接的主要設備種類是PLC。而組態(tài)軟件是運行于PC硬件平臺、windows操作系統(tǒng)下的一個通用工具軟件產品，和PC機或工控機一起也可以組成HMI產品；通用的組態(tài)軟件支持的設備種類非常多，如各種PLC、PC板卡、儀表、變頻器、模塊等設備，而且由于PC的硬件平臺性能強大（主要反應在在速度和存儲容量上），通用組態(tài)軟件的功能也強很多，適用于大型的監(jiān)控系統(tǒng)中。。!
現場總線網、智能化設備儀表的發(fā)展，不可避免地影響著DCS的體系結構，現在可以看到的一個明顯的趨勢是DCS的進一步分散化。傳統(tǒng)的DCS，在I/O控制站這一層仍然是一個集中式的結構，有些系統(tǒng)出于成本或其它方面的考慮，將I/O控制站的規(guī)模做得很大。這種考慮包括：高性能CPU的價格己降得很低，為了充分發(fā)揮CPU的能力，可以將一個I/O控制站的點數、回路數擴充，以降低成本。但是這種設計提高了危險性的集中度，如果為了提高可靠性增加冗余措施，系統(tǒng)成本仍然會上升，因此并不是一個理想的解決方案。從當前的發(fā)展趨勢看，利用現場總線網和智能化設備、智能化儀表，加上通用的工控機*可以組成一個小型的DCS，這就對傳統(tǒng)的DCS提出了挑戰(zhàn)，因為基于現場總線網的DCS具有很多*性，無論從系統(tǒng)的成本上、可靠性上，安裝使用、維護的方便性及可擴充性上都有很大的優(yōu)勢