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西門子6ES7214-1AD23-0XB8參數(shù)詳細(xì)

　1、在確定PLC和PC有線通信正常的情況下，通過直線三芯線（TX--TX，RX--RX，GND--GND）連接好MDS OEM主站電臺(tái)和PC，從站電臺(tái)通過交叉三芯線（TX--RX，RX--TX，GND--GND）和PPI電纜的一端連接，PPI的另一端和PLC的編程口進(jìn)行連接。
2、OEM電臺(tái)與PLC匹配的參數(shù)：
　?。ǎ保?Network Address = NONE
　?。ǎ玻?Data Baud Rate為9600 8E1
　?。ǎ常?CTS Delay =0 ms
　?。ǎ矗?CTSHOLD Delay = CTSHOLD n/a
　　（５） Device Type = DCE
　?。ǎ叮?PWR　Level=H
　?。ǎ罚?TX Frequency（同頻或異頻）
　　（８） RX Frequency（同頻或異頻）
3、PLC 的BAND為 9600,8E1
　　 經(jīng)測(cè)試，MDS OEM電臺(tái)和西門子S7-226之PLC連接通信正常，可以正常進(jìn)行數(shù)據(jù)的上載、下載及遠(yuǎn)程通信。
4、應(yīng)注意的問題：
　　1）、電臺(tái)和PLC的數(shù)據(jù)模式設(shè)置要一致，如PLC設(shè)置為9600 8E1，電臺(tái)必須設(shè)為9600 8E1
　　2）、Siemens S7-226 的PLC數(shù)據(jù)口的數(shù)據(jù)格式為：9600 8E1，其中8E1不可改
　　3）、連接好電臺(tái)、天線，確保電臺(tái)設(shè)置正常
　　4）、確保電臺(tái)的接收信號(hào)強(qiáng)度(RSSI)在－60　到　－100dBm之間(用設(shè)置軟件可測(cè)出)一、工藝描述
安徽省六安市第二自來水廠座落在該項(xiàng)市南郊的淠河旁邊，因第一自來水廠已經(jīng)停用，所以該廠目前成為六安市的供水廠。該廠原設(shè)計(jì)供水能力10萬噸/天，通過擴(kuò)建改造達(dá)到14萬噸/天。
同大部分水廠一樣，其工藝流程圖如下圖所示：

●源水泵房：用來將源水送到預(yù)處理的沉淀池中
●加藥：將配好的礬液添加到源水中進(jìn)行混合
●平流沉淀池：添加礬液經(jīng)混合后，用于將水中絮凝物沉淀出來的池子
●濾池：池內(nèi)的主要物質(zhì)為石英砂，對(duì)從沉淀池來的水進(jìn)行過濾，加氯之后，流入清水池
●加氯：將水中通入氯，主要作用是殺菌、消毒
●送水泵房：將清水池的水通過恒壓供水裝置送入自來水管網(wǎng)
二、控制任務(wù)
為提高供水系統(tǒng)的安全性、可靠性，采用了以下的改造方案
●加藥系統(tǒng)，使其具有自動(dòng)加藥的功能
●通過對(duì)濾池反沖洗的改造，使其具有自動(dòng)反沖洗的功能，省去繁索的人工操作
●增設(shè)了自動(dòng)加氯機(jī)，使其根據(jù)出水余氯值，自動(dòng)控制加氯量
●改造低壓配電系統(tǒng)，使之對(duì)電壓、電流、有功功率、無功功率及功率因數(shù)具有遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)、記錄、報(bào)警的功能
●建立水廠中控室，實(shí)現(xiàn)三級(jí)自動(dòng)化監(jiān)控，通過中控室的通訊工作站一方面將數(shù)據(jù)送到模擬屏上，另一方面通過無線數(shù)傳電臺(tái)將數(shù)據(jù)送到市自來水公司
三、控制方式介紹
整個(gè)六安二水廠的控制網(wǎng)絡(luò)如下圖

2臺(tái)上位機(jī)監(jiān)控主站通過5613卡與下面3臺(tái)PLC分站通訊，通訊方式采用PROFIBUS-FMS總線方式，每個(gè)PLC分站選用S7-300，CPU為315-2DP，F(xiàn)MS通訊模塊選用的是CP343-5，并且每個(gè)分站通過MPI口連接一個(gè)TP27-10"的觸摸屏。
濾池分站PLC1通過集成的PROFIBUS-DP下面連了16個(gè)S7-200濾池子站和1個(gè)S7-200反沖洗子站。每個(gè)濾池子站通過編程口掛一個(gè)TP070觸摸屏，每個(gè)濾池子站控制每格濾池的運(yùn)行。反沖洗子站的S7-200通過自由口協(xié)議與反沖洗泵變頻器MM430進(jìn)行通訊。
出水泵房分站PLC2通過接口模塊IM360和IM361擴(kuò)展了兩個(gè)機(jī)架，在CPU的MPI口又連了一臺(tái)工控機(jī)，作為泵房的監(jiān)控站，工控機(jī)的通訊卡為CP5611卡。通過集成的PROFIBUS-DP口連了一個(gè)ET200M分布式I/O和一個(gè)S7-200，ET200M安裝在取水泵站，用以對(duì)取水泵及進(jìn)水閥的控制，S7-200為CPU226，通過自由口與出水泵的變頻器通訊。CP340模塊利用RS485口與配電中心的電量監(jiān)測(cè)儀表HC6000相連，通過Modbus協(xié)議進(jìn)行通訊。將采集的電量參數(shù)送給監(jiān)控計(jì)算機(jī)。
加藥分站PLC3配置了一塊CP340、一塊CP341及一些I/O模塊。CP340與10臺(tái)電機(jī)保護(hù)儀通過RS-485口進(jìn)行通訊，CP341與二臺(tái)加氯機(jī)進(jìn)行通訊，加氯機(jī)的通訊波特率為19200bit/s，而CP340的最大速度為9600 bit/s，所以選擇了CP341與加氯機(jī)通訊。
兩臺(tái)監(jiān)控主站通過網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)與通訊工作站組成以太網(wǎng)，通訊工作站的計(jì)算機(jī)采集監(jiān)控計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)。一方面通過串口1與模擬屏（6×2.8米）通訊，將水廠參數(shù)實(shí)時(shí)在模擬屏上顯示；另一方面通過串口2與數(shù)傳電臺(tái)相連，將數(shù)據(jù)經(jīng)電臺(tái)傳送至自來水公司的通訊主機(jī)上。
整個(gè)水廠的控制方式分三級(jí)，現(xiàn)地、分站控制、遠(yuǎn)程控制。當(dāng)現(xiàn)地的轉(zhuǎn)換手柄置于現(xiàn)地操作方式時(shí)，此時(shí)的優(yōu)先級(jí)最高，禁止上位對(duì)其操作；當(dāng)轉(zhuǎn)換手柄轉(zhuǎn)換至遠(yuǎn)程時(shí)，此時(shí)由中控室的監(jiān)控主機(jī)進(jìn)行控制，主機(jī)可以選擇是否讓觸摸屏操作，也可隨時(shí)取消觸摸屏的操作