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6ES7216-2BD23-0XB8安裝調(diào)試

閱讀:302        發(fā)布時間:2023-4-21

6ES7216-2BD23-0XB8安裝調(diào)試

在工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中,最為常見的是PLC變頻器的組合應用,并且產(chǎn)生了多種多樣的PLC控制變頻器的方法,其中采用RS-485通訊方式實施控制的方案得到廣泛的應用,因為它抗干擾能力強、傳輸速率高、傳輸距離遠且造價低廉。但是,RS-485的通訊必須解決數(shù)據(jù)編碼、求取校驗和、成幀、發(fā)送數(shù)據(jù)、接收數(shù)據(jù)的奇偶校驗、超時處理和出錯重發(fā)等一系列的技術問題,一條簡單的變頻器操作指令,有時要編寫數(shù)十條PLC梯形圖指令才能實現(xiàn),編程工作量大而且繁瑣,令設計者望而生畏。
    現(xiàn)介紹一種非常簡便的三菱FX系列PLC通訊方式控制變頻器的方法:它只需在PLC主機上安裝一塊RS-485通訊板或掛接一塊RS-485通訊模塊,在PLC的面板下嵌入一塊造價僅數(shù)百元的“功能擴展存儲盒",編寫4條極其簡單的PLC梯形圖指令,即可實現(xiàn)8臺變頻器參數(shù)的讀取、寫入、各種運行的監(jiān)視和控制,通訊距離可達500M或50M。這種方法非常簡捷,極易掌握?,F(xiàn)以三菱門口為范例,將這種“采用擴展存儲器通訊控制變頻器"的簡便方法作一個簡單介紹。

1.三菱PLC采用擴展存儲器通訊控制變頻器的系統(tǒng)配置

1.1系統(tǒng)硬件組成

FX2N系列PLC(門口版本V3.00以上)1臺(軟件采用FX-PCS/WIN-CV 3.00版);FX2N-485-BD通訊模(最長通訊距離50M);或FX0N-485ADP通訊模塊1塊+FX2N-CNV-BD板1塊(最長通訊距離500M);FX2N-ROM-E1功能擴展存儲盒1 塊(安裝在PLC本體內(nèi));帶RS485通訊口的三菱變頻器8臺(S500系列、E500系列、F500系列、F700系列、A500系列、CV500系列等 ,可以相互混用,總數(shù)量不超過8臺,三菱所有系列變頻器的通訊參數(shù)編號、命令代碼和數(shù)據(jù)代碼相同。);RJ45電纜(5芯帶屏蔽);終端阻抗器(終端電阻)100Ω;選件:人機界面(如F930GOT等小型觸摸屏)1臺。

1.2硬件安裝方法

1)用網(wǎng)線專用壓接鉗將電纜的一頭和RJ45水晶頭進行壓接,另一頭則按手冊說明的方法連接FX2N-485-BD通訊模板,未使用的2個P5S端頭不接。

2)揭開PLC主機左邊的面板蓋,將FX2N-485-BD通訊模板和FX2N-ROM-E1功能擴展存儲器安裝后蓋上面板。

3)將RJ45電纜分別連接變頻器的PU口,網(wǎng)絡末端變頻器的接受信號端RDA、RDB之間連接一只100Ω終端電阻,以消除由于信號傳送速度、傳遞距離等原因,有可能受到反射的影響而造成的通訊障礙。

1.3變頻器通訊參數(shù)設置

為了正確地建立通訊,必須在變頻器設置與通訊有關的參數(shù)如“站號"、“通訊速率"、“停止位長/字長"、“奇偶校驗"等等。變頻器內(nèi)的Pr.117~Pr.124參數(shù)用于設置通訊參數(shù)。參數(shù)設定采用操作面板或變頻器設置軟件FR-SW1-SETUP-WE在PU口進行。

1.4變頻器設定項目和指令代碼舉例

1.5變頻器數(shù)據(jù)代碼表舉例

1.6PLC編程方法及示例

   1)通訊方式

   PLC與變頻器之間采用主從方式進行通訊,PLC為主機,變頻器為從機,1個網(wǎng)絡中只有一臺主機,主機通過站號區(qū)分不同的從機,它們采用半雙工雙向通訊,從機只有在收到主

 的讀寫命令后才發(fā)送數(shù)據(jù)。

   2)變頻器控制的PLC指令規(guī)格

   3)變頻器運行監(jiān)視的PLC語句表程序示例及注釋

   LD  M8000  運行監(jiān)視

   EXTR  K10  K0  H6F  D0  EXTR  K10  運行監(jiān)視指令    ;K0:站號0;H6F:頻率代碼;D0:PLC讀取地址(數(shù)據(jù)寄存器)。

指令解釋:PLC一直監(jiān)視站號為0的變頻器的轉速(頻率)。

   4)變頻器運行控制的PLC語句表程序示例及注釋

   LD  X0  運行指令由X0輸入

   SET  M0  置位M0輔助繼電器

LD  M0  EXTR  K11  K0  HFA  H02 EXTR  K11   運行控制指令;K0:站號0;HFA:運行指令;H02:正轉指令

AND  M8029  指令執(zhí)行結束

RST  M0  復位M0輔助繼電器

指令解釋:PLC向站號為0的變頻器發(fā)出正轉指令

5)變頻器參數(shù)讀取的PLC語句表程序示例及注釋

LD  X3  參數(shù)讀取指令由X3輸入

SET  M2置位M2輔助繼電器

LD  M2  EXTR  K12  K3  K2  D2  EXTR  K10  變頻器參數(shù)讀取指令;K3:站號3; K2:參數(shù)2-下限頻率;  D2:PLC讀取地址(數(shù)據(jù)寄存器)

OR  RST  M2  復位M2輔助繼電器

指令解釋:PLC一直讀取站號3的變頻器的2 號參數(shù)-下限頻率。

    6)變頻器參數(shù)寫入的PLC語句表程序示例及注釋

      LD  X1  參數(shù)變更指令由X3輸入

      SET  M1  置位M1輔助繼電器

      LD  M1  EXTR  K13  K3  K7  K10  EXTR  K13  變頻器參數(shù)寫入指令;  K3:站號3;K7:參數(shù)7-加速時間;K10:寫入的數(shù)值

      EXTR  K13  K3  K8  K10  EXTR  K13  變頻器參數(shù)寫入指令;  K3:站號3;K7:參數(shù)7-加速時間;K10:寫入的數(shù)值

      AND  M8029  指令執(zhí)行結果

      RST  M1  復位M1輔助繼電器

      指令解釋:PLC將站號3 的變頻器的7 號參數(shù)-加速時間、8號參數(shù)-減速時間變更為10

2.三菱PLC控制變頻器的各種方法綜合評述與對比

 2.1PLC的開關量信號控制變頻器

   PLC(MR型或MT型)的輸出點、COM點直接與變頻器的STF(正轉啟動)、RH(高速)、RM(中速)、RL(低速)、輸入端SG等端口分別相連。PLC可以通過程序控制變頻器的啟動、停止、復位;也可以控制變頻器高速、中速、低速端子的不同組合實現(xiàn)多段速運行。但是,因為它是采用開關量來實施控制的,其調(diào)速曲線一是一條連續(xù)平滑的曲線,也無法實現(xiàn)精細的速度調(diào)節(jié)。這種開關量控制方法,其調(diào)速精度無法與采用擴展存儲器通訊控制的相比。

 2.2PLC的模擬量信號控制變頻器

   硬件:FX1N型、FX2N型PLC主機,配置1路簡易型的FX1N-1DA-BD擴展模擬量輸出板;或模擬量輸入輸出混合模塊FX0N-3A;或兩路輸出的FX2N-2DA;或四路輸出的FX2N-4DA模塊等。

優(yōu)點:PLC程序編制簡單方便,調(diào)速曲線平滑連續(xù)、工作穩(wěn)定。

缺點:在大規(guī)模生產(chǎn)線中,控制電纜較長,尤其是DA模塊采用電壓信號輸出時,線路有圈套的電壓降,影響了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。另外,從經(jīng)濟角度考慮,如控制8臺變頻器,需要2塊FX2N-4DA模塊,其造價是采用擴展存儲器通訊控制的5-7倍。

 2.3PLC采用RS-485無協(xié)議通訊方法控制變頻器

這是使用得最為普遍的一種方法,PLC采用RS串行通訊指令編程。

優(yōu)點:硬件簡單、造價,可控制32臺變頻器。

缺點:編程工作量較大。而采用擴展存儲器通訊控制的編程極其簡單,從事過PLC編程的技術人員只要知道怎樣查表,僅數(shù)小時即可掌握。增加的硬件費用也很低。這種方法編程的輕松程度,是采用RS-485無協(xié)議通訊控制變頻器的方法所無法相比的。

 2.4PLC采用RS-485的Modbus-RTU通訊方法控制變頻器

三菱新型F700系列變頻器使用RS-485端子利用Modbus-RTU協(xié)議與PLC進行通訊。

優(yōu)點:Modbus 通訊方式的PLC編程比RS-485無協(xié)議方式要簡單便捷。

缺點:PLC編程工作量仍然較大。

 2.5PLC采用現(xiàn)場總線方式控制變頻器

  三菱變頻器可內(nèi)置各種類型的通訊選件,如用于CC-bbbb現(xiàn)場總線的FR-A5NC選件;用于Profibus DP現(xiàn)場總線的FR-A5AP(A)選件;用于DeviceNet現(xiàn)場總線的FR-A5ND選件等等。三菱FX系列PLC有對應的通訊接口模塊與之對接。

優(yōu)點:速度快、距離遠、效率高、工作穩(wěn)定、編程簡單、可連接變頻器數(shù)量多。

缺點:造價較高,遠遠高于采用擴展存儲器通訊控制的造價。

   綜上所述,PLC采用擴展存儲器通訊控制變頻器的方法確有造價低廉、易學易用、性能可靠的優(yōu)勢;若配置人機界面,變頻器參數(shù)設定和監(jiān)控將變得更加便利。1臺PLC和不多于8臺變頻器組成的交流變頻傳動系統(tǒng)是常見的小型工業(yè)自動化系統(tǒng),廣泛地應用在各個小型工業(yè)領域。采用簡便控制方法,可以使工程方案擁有通訊控制的諸多優(yōu)勢,又可省去RS-485數(shù)據(jù)通訊中的諸多繁雜計算,使工程質(zhì)量和工作效率得到極大的提高,但是,這種簡便方法也有其缺陷,它只能控制變頻器而不能控制其它器件,此外,控制變頻器的數(shù)量也受到了限制


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