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6ES7212-1AB23-0XB8型號介紹
6ES7212-1AB23-0XB8型號介紹
一、 系統(tǒng)設(shè)計思路
根據(jù)洗煤廠工藝控制流程和實(shí)際要求，將系統(tǒng)分為三級控制具體技術(shù)思路如下：
1、 控制運(yùn)算級
第一級以日本三菱公司的新型Q系列PLC為控制核心，實(shí)現(xiàn)對洗煤廠設(shè)備的順序啟車、順序停車、故障邏輯停車以及特殊要求的單臺設(shè)備控制，對模擬量信號合格介質(zhì)懸浮液密度、合格介質(zhì)懸浮液磁性物含量、重介旋流器入口壓力、合介桶液位的PID調(diào)節(jié)。
2、 集中監(jiān)控管理級
第二級由兩臺工業(yè)控制計算機(jī)聯(lián)網(wǎng)作為系統(tǒng)人－機(jī)交互窗口，組態(tài)軟件采用“組態(tài)王"工控軟件，實(shí)現(xiàn)對工藝運(yùn)行數(shù)據(jù)的采集、圖形監(jiān)視、動態(tài)顯示、記錄分析、參數(shù)報警、日報表打印以及對現(xiàn)場設(shè)備邏輯啟停等功能，兩臺計算機(jī)可以監(jiān)控不同的畫面，并具有相同的操作功能。計算機(jī)操作站放置在中央集控室，可以隨時了解電機(jī)、水泵、儀器設(shè)備的運(yùn)行狀況，便于生產(chǎn)調(diào)度指揮。該系統(tǒng)還配有生產(chǎn)調(diào)度模擬盤，顯示全廠生產(chǎn)線設(shè)備的運(yùn)行、停止?fàn)顟B(tài)。
3、 現(xiàn)場信號工作站
現(xiàn)場有70個工作站，可對現(xiàn)場電機(jī)、水泵等進(jìn)行啟停及啟停顯示、報警。現(xiàn)場信號工作站有三種工作狀態(tài)：（1）自動狀態(tài)時工作站所控制的設(shè)備由集控室控制；（2）手動狀態(tài)時信號工作站所控制的設(shè)備不受中央集控室控制由信號工作站控制；（3）零位狀態(tài)時信號工作站所控制的設(shè)備不受中央集控室和工作站控制，用于設(shè)備檢修?，F(xiàn)場工作站設(shè)備出現(xiàn)故障時能向集控室發(fā)出故障信號。在70個信號工作站中有16個信號工作站要有準(zhǔn)備好信號輸入，以便在自動狀態(tài)時通知中央集控室此工作站已經(jīng)準(zhǔn)備就緒，中央集控室根據(jù)16個工作站全部準(zhǔn)備就緒的信號發(fā)出啟車信號后啟動生產(chǎn)線。
二、系統(tǒng)控制結(jié)構(gòu)設(shè)計
1、 控制系統(tǒng)軟硬件配置
系統(tǒng)控制級PLC（下位機(jī)）以三菱公司的Q系列PLC為系統(tǒng)控制核心；采用GX DEVELOPER Ver 8.0編程軟件完成PLC系統(tǒng)組態(tài)編程（程序結(jié)構(gòu)設(shè)計、地址定義、梯形圖編寫）程序調(diào)試。
監(jiān)控站（上位機(jī)）采用基于bbbbbbs 2000操作系統(tǒng)，選用“組態(tài)王"組態(tài)軟件完成監(jiān)控畫面組態(tài)、變量定義、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)畫面組態(tài)、實(shí)時\歷史曲線畫面組態(tài)、報表組態(tài)。
現(xiàn)場液位傳感器采用超聲波液位計，能精確的采集現(xiàn)場液位信號，再通過富士變頻器對水泵進(jìn)行控制，從而實(shí)現(xiàn)對液位的PID調(diào)節(jié)。
整個控制系統(tǒng)實(shí)際I/O點(diǎn)總計如下：
數(shù)字量I/O點(diǎn)數(shù):DI 90點(diǎn) DO 58點(diǎn)
模擬量I/O通道:AI 8點(diǎn) AO 8點(diǎn)
2、系統(tǒng)組網(wǎng)和PLC編程
兩個監(jiān)控站（上位機(jī)）之間采用以太網(wǎng)通訊，“組態(tài)王"組態(tài)時只需將兩臺計算機(jī)設(shè)定為“Web"通訊。其中一臺計算機(jī)預(yù)裝有GX DEVELOPER Ver 8.0軟件，完成PLC程序設(shè)計、開發(fā)、調(diào)試工作以及和上位機(jī)的通訊。如果需要可以隨時對程序運(yùn)行監(jiān)控和編輯。
3、 PLC程序結(jié)構(gòu)
PLC程序編程可分為五部分:第一部分是設(shè)備的邏輯順序啟車；第二部分是設(shè)備的邏輯停車；第三部分是設(shè)備故障邏輯停車；第四部分是設(shè)備非連鎖狀態(tài)的單機(jī)運(yùn)行；第四部分是模擬量的PID調(diào)節(jié)(PID調(diào)節(jié)編程可以參考PID Control Instructions)。
三、 系統(tǒng)主要功能
1、 監(jiān)控功能
洗煤廠重介洗選生產(chǎn)線全部設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)可以通過兩臺上位機(jī)操作站監(jiān)控并動態(tài)模擬顯示。通過上位機(jī)發(fā)出啟車信號自動啟動洗煤生產(chǎn)線的設(shè)備，對生產(chǎn)線的設(shè)備故障進(jìn)行自動診斷，根據(jù)故障點(diǎn)位置按邏輯程序自動停車。中央集控室上位機(jī)可以單機(jī)啟車。
2、調(diào)節(jié)控制功能
洗煤廠各設(shè)備間的耦合程度高，單臺設(shè)備故障會直接影響整條生產(chǎn)線生產(chǎn)，因此在PLC編程中對合格介質(zhì)懸浮液密度、合格介質(zhì)懸浮液磁性物含量、重介旋流器入口壓力、合介桶液位等工藝參數(shù)PID調(diào)節(jié)作了優(yōu)化編程，使其能在上位機(jī)輕松實(shí)現(xiàn)手/自動無擾動切換，從而不會影響生產(chǎn)線生產(chǎn)。
3、報警功能
系統(tǒng)具有故障報警（水泵、電機(jī)等啟停故障）和密度、液位、壓力等工藝參數(shù)超限報警。
4、系統(tǒng)聯(lián)鎖功能
系統(tǒng)可以現(xiàn)場操作、計算機(jī)聯(lián)動和自動運(yùn)行，并相互聯(lián)鎖。
5、通訊狀態(tài)顯示功能
系統(tǒng)可以顯示PLC與兩臺上位機(jī)之間的通訊狀態(tài)。
6、報表記錄功能
系統(tǒng)可以準(zhǔn)確的記錄每臺設(shè)備的運(yùn)行情況（啟動時間、停止時間、值班操作員）可以根據(jù)需要打印該報表。
7、曲線功能
系統(tǒng)可以對密度、液位、壓力等工藝參數(shù)，以實(shí)時曲線、歷史曲線的形式直觀的顯示在上位機(jī)畫面上。
8、權(quán)限功能
為防止誤操作和非專業(yè)人員隨意改動參數(shù)，該系統(tǒng)分為三級權(quán)限分別為操作員（只能對一部分畫面進(jìn)行操作）、管理員（增加減少用戶名修改密碼）、工程師（最高權(quán)限）
§1 前言
煤礦膠帶機(jī)集控系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠與否直接影響礦井的經(jīng)濟(jì)效益。為提高系統(tǒng)的可靠性和安全性，實(shí)施集中監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的綜合保護(hù)和集中監(jiān)控，是十分必要的。
唐山開誠電器有限責(zé)任公司生產(chǎn)的智能皮帶機(jī)集中控制與監(jiān)測系統(tǒng)是應(yīng)用于礦山皮帶運(yùn)輸自動化的高科技產(chǎn)品，本系統(tǒng)是以《煤礦安全規(guī)程》為依據(jù)，總結(jié)礦山運(yùn)輸過程中所出現(xiàn)的事故，本著安全性高、實(shí)用性強(qiáng)、具有*性的特點(diǎn)而研制開發(fā)的新一代綜合控制系統(tǒng)。
集控系統(tǒng)與調(diào)度電話系統(tǒng)、工業(yè)電視系統(tǒng)一起，構(gòu)成一個完整的操作、調(diào)度、監(jiān)視網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)對整個系統(tǒng)的遙測、遙信、遙控。該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)效率、降低事故率，減少故障處理時間、減少現(xiàn)場操作人員、提高經(jīng)濟(jì)效益。
§2 集控系統(tǒng)的描述
目前，PLC始終處于工業(yè)自動化控制領(lǐng)域的主戰(zhàn)場，為各種各樣的自動化控制設(shè)備提供了非常可靠的控制應(yīng)用。其主要原因，在于它能夠?yàn)樽詣踊刂茟?yīng)用提供安全可靠和比較完善的解決方案，適合于當(dāng)前工業(yè)企業(yè)對自動化的需要。
在全球工業(yè)計算機(jī)控制領(lǐng)域，圍繞開放式過程控制系統(tǒng)、開放式過程控制軟件、開放式數(shù)據(jù)通信協(xié)議，已經(jīng)發(fā)生巨大變革。隨著PLC(SoftPLC)控制組態(tài)軟件技術(shù)的誕生與進(jìn)一步完善和發(fā)展，安裝有SoftPLC組態(tài)軟件和基于工業(yè)PC過程控制系統(tǒng)正在逐步得到發(fā)展。對于控制軟件來講，是PLC控制器的核心，向工業(yè)用戶提供開放式的編程組態(tài)工具軟件。此外，開放式通信網(wǎng)絡(luò)技術(shù)也得到了突破，其結(jié)果是將PLC融入更加開放的工業(yè)自動化控制。
本系統(tǒng)采用全分布式控制結(jié)構(gòu)。由井下控制站和綜合操作臺構(gòu)成。綜合操作中心位于地面中央控制室。系統(tǒng)采用日本菱電公司的 AnS和FX系列PLC，控制主站與控制分站之間采用菱電開放的網(wǎng)絡(luò)總線結(jié)構(gòu)CC-bbbb,控制分站與傳感器之間采用距陣結(jié)構(gòu)聯(lián)接，控制主站與綜合操作臺的監(jiān)控上位機(jī)之間通過CC-bbbb總線網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接。控制分站負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)備的數(shù)據(jù)采集和控制，通過監(jiān)控，可對整個系統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行監(jiān)視和集中控制。
本系統(tǒng)是以菱電AnS和FX系列PLC作為主控元件，具有防潮、抗干擾能力強(qiáng)，現(xiàn)場易編程、易擴(kuò)展，基本免維護(hù)，并能夠?qū)崿F(xiàn)軟件控制化，自動檢測系統(tǒng)故障等功能。系統(tǒng)采用多臺PLC組成數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡(luò)，達(dá)到不同的規(guī)?？刂?。完成一個系統(tǒng)內(nèi)多條皮帶全過程的監(jiān)控、監(jiān)測、連同地面指揮管理中心站，構(gòu)成一個完善的監(jiān)控系統(tǒng)。
§3 網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)
考慮到煤礦的現(xiàn)場情況和控制距離,在地面控制中心設(shè)置控制主站,采用三菱的大中型PLC-AnS系列,網(wǎng)絡(luò)選用開放的CC-bbbb總線,在控制距離大于1200米的兩個控制站間要加中繼器,在皮帶機(jī)頭設(shè)置控制設(shè)備分站?？刂圃O(shè)備分站負(fù)責(zé)現(xiàn)場的信號采集與現(xiàn)場的實(shí)時控制。
系統(tǒng)為實(shí)時監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，具備有完善的生產(chǎn)監(jiān)控管理功能，對皮帶運(yùn)輸主要環(huán)節(jié)及相關(guān)的輔助環(huán)節(jié)的生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時數(shù)據(jù)采集、傳輸、處理、顯示、記錄打印，對井下運(yùn)輸皮帶系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)程集中監(jiān)控，同時配合工業(yè)電視系統(tǒng)進(jìn)行安全圖像監(jiān)視，以確保人員及設(shè)備的安全。
監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)實(shí)施后，操作員可在中控室終端上監(jiān)視控制運(yùn)輸皮帶生產(chǎn)過程，完成對運(yùn)輸皮帶生產(chǎn)及相關(guān)環(huán)節(jié)的“遙測、遙信和遙控"，實(shí)現(xiàn)礦井運(yùn)輸皮帶生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合自動化。
1. 實(shí)時運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測。各監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時采集生產(chǎn)工況參數(shù)，可以采用圖形、報表的形式顯示系統(tǒng)的實(shí)時工況及目前產(chǎn)量、倉儲等。
2. 實(shí)時過程控制。分析采集的參數(shù)，各系統(tǒng)自動完成過程控制，或由操作員操作控制。
3. 歷史數(shù)據(jù)查詢。以上生產(chǎn)實(shí)時監(jiān)測數(shù)據(jù)均可存貯于生產(chǎn)實(shí)時數(shù)據(jù)歷史數(shù)據(jù)庫中，可實(shí)現(xiàn)歷史回顯、歷史趨勢分析，及直方圖、餅圖等進(jìn)行綜合分析。
4. 設(shè)備故障及模擬量超限報警。當(dāng)設(shè)備故障或模擬量超，生產(chǎn)監(jiān)測及管理網(wǎng)絡(luò)同步顯示故障設(shè)備名稱，并可實(shí)現(xiàn)語音報警、實(shí)時打印故障功能。服務(wù)器將該故障信息存入故障信息數(shù)據(jù)庫，供以后統(tǒng)計分析。
5. 優(yōu)化生產(chǎn)計劃。在網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器中建立了綜合歷史數(shù)據(jù)庫，定時將生產(chǎn)、經(jīng)營等數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)庫中，制作計劃、生產(chǎn)完成情況的趨勢分析圖表，為今后的生產(chǎn)計劃提供參考；根據(jù)外運(yùn)下達(dá)計劃和設(shè)備實(shí)際狀態(tài)、倉儲煤量，合理安排生產(chǎn)計劃、設(shè)備維修計劃，以最大限度地減少對生產(chǎn)的影響。
§4 操作員工作站
根據(jù)監(jiān)控子系統(tǒng)功能，在監(jiān)控中心設(shè)置工作站,運(yùn)輸系統(tǒng)監(jiān)控工作站它們的功能有：
1. 根據(jù)操作人員不同，設(shè)定不同的使用權(quán)限，各司其職；
2. 提供交互式全中文界面的操作平臺，各子系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及參數(shù)直觀動態(tài)顯示；
3. 根據(jù)工藝流程及聯(lián)鎖關(guān)系實(shí)現(xiàn)各子系統(tǒng)的自動/手動/就地控制；
4. 實(shí)時設(shè)定各種運(yùn)行、生產(chǎn)工藝參數(shù)；
5. 實(shí)時監(jiān)視各子系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)及狀態(tài)，同時將各參數(shù)數(shù)據(jù)貯存在硬盤上，將必要的數(shù)據(jù)上傳至數(shù)據(jù)服務(wù)器；
6. 實(shí)時監(jiān)視各子系統(tǒng)傳感器的當(dāng)前狀態(tài)及參數(shù)；
7. 對各個設(shè)備及必要傳感器的故障狀態(tài)實(shí)時報警，報警方式為聲光報警。并且打印實(shí)時報警，同時將報警數(shù)據(jù)貯存入數(shù)據(jù)服務(wù)器，便于統(tǒng)一管理，以便對報警信息進(jìn)行事故分析；
8. 隨時查詢、打印實(shí)時趨勢以及任意時間段的歷史趨勢；
9. 隨時查詢、打印任意時段歷史數(shù)據(jù)報表。
§5 工程師站
工程師站除具有操作員工作站的一切功能外，還具有如下功能。
1. 根據(jù)工藝的調(diào)整在線修改控制器程序，以適 應(yīng)新工藝的需要；
2. 將監(jiān)控系統(tǒng)中有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行轉(zhuǎn)換，進(jìn)入全礦的信息管理系統(tǒng)中；
3. 設(shè)置彩色打印機(jī)，打印實(shí)時的彩色畫面及彩色的趨勢圖；
4. 當(dāng)某個子系統(tǒng)的操作員工作站發(fā)生故障時，可以馬上通過設(shè)定操作人員權(quán)限，將工程師站轉(zhuǎn)換成為該子系統(tǒng)的操作員工作站。
§6 皮帶運(yùn)輸監(jiān)控系統(tǒng)
本系統(tǒng)由運(yùn)輸皮帶機(jī)、給煤機(jī)等基本設(shè)備組成，利用控制設(shè)備、通訊模塊、打滑、堆料、超溫、煙霧、縱撕、滅塵、速度、跑偏、煤位等保護(hù),達(dá)到皮帶機(jī)集中控制與監(jiān)測系統(tǒng)的要求。
系統(tǒng)采用多臺PLC組成數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡(luò)，達(dá)到不同的規(guī)?？刂?。完成系統(tǒng)內(nèi)皮帶，給煤機(jī)的全工作過程的監(jiān)控、監(jiān)測、連同地面中控室，構(gòu)成一個完善的監(jiān)控系統(tǒng)。
1） 實(shí)現(xiàn)膠帶機(jī)運(yùn)輸系統(tǒng)集中監(jiān)控，實(shí)時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)和運(yùn)行參數(shù)，并顯示數(shù)據(jù)曲線，對重要信息在硬盤記錄；
2） 控制方式分集控自動/集控手動/就地，三種方式可轉(zhuǎn)換。正常生產(chǎn)時，使用集控自動方式，設(shè)備按工藝要求的順序和流程由中央控制臺自動啟停；集控手動時，可在中央控制臺操作各設(shè)備，無閉鎖和聯(lián)動關(guān)系；就地時，在現(xiàn)場操作；
3） 啟動設(shè)備前由集控臺發(fā)預(yù)告信號，預(yù)告30秒后，若現(xiàn)場均滿足集控自動啟動條件，設(shè)備按順序自動啟動。現(xiàn)場可用停車鈕停止啟動過程；
4） 現(xiàn)場信號箱設(shè)起/停車按鈕，現(xiàn)場可隨時停車。若設(shè)備由集控啟動，控制系統(tǒng)接到現(xiàn)場停車停號后，可作急停處理，實(shí)施故障停車操作；
5） 按“技術(shù)規(guī)定"膠帶運(yùn)輸機(jī)裝設(shè)拉線開關(guān)、跑偏保護(hù)、低速保護(hù)等，這些信號均接入集控系統(tǒng)，參加設(shè)備的緊急停車和閉鎖停車；
6） 對設(shè)備故障和工藝參數(shù)的異常實(shí)時報警，并進(jìn)行聲光提示。一般故障只報警，現(xiàn)場非正常停車或嚴(yán)重故障時，故障設(shè)備及其上游設(shè)備緊急停車，下游設(shè)備順煤流延時閉鎖停車。
6.1 系統(tǒng)的主要功能
1. 每臺設(shè)備機(jī)頭旁均設(shè)有就地操作控制箱，上有工作方式轉(zhuǎn)換開關(guān)及就地起停鈕；
2. 所有膠帶機(jī)上的給煤點(diǎn)均設(shè)置堆煤保護(hù)和縱向撕裂保護(hù)，以防止膠帶機(jī)事故的擴(kuò)大化；
3. 所有膠帶機(jī)均設(shè)有兩極跑偏開關(guān)，每隔約50米設(shè)置一對跑偏開關(guān)，一級跑偏用于故障報警，二級跑偏用于故障停車；
4. 所有膠帶運(yùn)輸機(jī)，均設(shè)拉線開關(guān)，用于緊急情況下的停車，急停拉線開關(guān)的安裝間距均確定按50米進(jìn)行配置，并可擴(kuò)展下皮帶的跑偏保護(hù)，以保證設(shè)備和人身安全；
5. 擴(kuò)音電話采用新型的選撥電話系統(tǒng)，安裝間距確定按200米進(jìn)行配置；
6. 水平膠帶機(jī)的拉緊裝置為液壓調(diào)節(jié)方式，開誠提供一套膠帶機(jī)的松帶檢測傳感器，由PLC控制完成膠帶機(jī)的張力自動調(diào)節(jié)功能；
7. 在皮帶機(jī)頭設(shè)置堆煤傳感器，防止皮帶的堆煤事故的發(fā)生；
8. 在皮帶機(jī)設(shè)置皮帶速度傳感器，以檢測皮帶的超速及打滑事故的發(fā)生；
9. 在皮帶巷道設(shè)置煙霧傳感器，以檢測皮帶巷道的煙霧濃度防止火災(zāi)事故的發(fā)生；
10. 在皮帶機(jī)的主滾筒設(shè)置溫度傳感器，隨時檢測滾筒的溫度，并配備自動撒水裝置，在滾筒超溫時實(shí)現(xiàn)自動撒水并對主滾筒進(jìn)行降溫；
11. 膠帶運(yùn)輸機(jī)每隔約100米設(shè)起動預(yù)警裝置，設(shè)備啟動前發(fā)出預(yù)警信號，提示有關(guān)人員應(yīng)立即遠(yuǎn)離設(shè)備；
12.電機(jī)的電流實(shí)時監(jiān)測功能可發(fā)現(xiàn)一些機(jī)械設(shè)備的潛在故障隱患；運(yùn)行中對電機(jī)的電流進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測分析，當(dāng)發(fā)生電流超限或突變時報警，嚴(yán)重時停機(jī)。
13.實(shí)現(xiàn)對給煤機(jī)與皮帶的閉鎖，實(shí)現(xiàn)與以前皮帶的閉鎖功能，具有自動、手動、檢修等控制方式；
14.在軟件與硬件上開發(fā)了*的矩陣控制功能，節(jié)省主電纜的開支；
15.自控系統(tǒng)在性能上具有良好的抗?jié)駸嵝?、抗干擾性，在結(jié)構(gòu)上滿足在井下條件能夠迅速檢修或更換元器件，根據(jù)煤礦井下的現(xiàn)場環(huán)境，控制箱采用不銹鋼結(jié)構(gòu)，其他采用防腐措施；
16.可根據(jù)膠帶機(jī)系統(tǒng)的故障性質(zhì)，進(jìn)行緊急停機(jī)、順序停機(jī)或發(fā)出報警聲光信號；
17.在集中操作臺上能集中顯示膠帶機(jī)的工作狀態(tài)、故障類型、故障地點(diǎn)；
18.隔爆軟啟動器或隔爆變頻器納入監(jiān)控；
19.多種操作方式?？刂品绞接校杭新?lián)動、集中手動、就地聯(lián)動、就地手動、禁起等方式，使系統(tǒng)操作靈活、可靠。在集中方式，所有設(shè)備由集控室操作員通過上位機(jī)操作；
20.多種流程選擇。在聯(lián)動方式下，可根據(jù)工藝選擇運(yùn)輸流程， 膠帶啟動按順煤流方向，并根據(jù)膠帶速度、長度延時開車，以減少運(yùn)行時間；重載啟動時，按逆煤流方向啟動；系統(tǒng)停止或無煤時延時自動停車；
21.完善的信息處理功能，報警信息、運(yùn)行參數(shù)、操作記錄等信息自動形成標(biāo)準(zhǔn)格式的數(shù)據(jù)庫文件，并在硬盤長期保存，供信息系統(tǒng)調(diào)用；
22.實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)集中監(jiān)控，生產(chǎn)數(shù)據(jù)微機(jī)化管理
1)界面直觀友好，操作簡便，功能齊全。有形象逼真的動態(tài)畫面和全中文顯示，還具有實(shí)時報警監(jiān)視、安全確認(rèn)機(jī)制和數(shù)據(jù)記錄功能。對操作員素質(zhì)無特殊要求，培訓(xùn)簡單；
2)對報警信息和重要運(yùn)行參數(shù)在硬盤記錄，數(shù)據(jù)表格和曲線可隨時調(diào)出；
3)生產(chǎn)數(shù)據(jù)存入計算機(jī)硬盤，可由管理信息系統(tǒng)按需調(diào)用。
6.2 可實(shí)現(xiàn)自動化控制系統(tǒng)與生產(chǎn)管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享
計算機(jī)管理工作站設(shè)信息管理系統(tǒng)，決策者通過管理工作站可根據(jù)各自權(quán)限遠(yuǎn)程訪問監(jiān)控上位機(jī)，得到現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)報表、設(shè)備管理信息和生產(chǎn)統(tǒng)計分析。
6.3 具有故障自診斷功能
1. 網(wǎng)絡(luò)故障自診斷。當(dāng)網(wǎng)絡(luò)由于發(fā)生斷線、干擾等傳輸問題時， 網(wǎng)絡(luò)會自動偵測到，并發(fā)出報警；
2. PLC故障自診斷。PLC的掃描器和適配器發(fā)生故障時，系統(tǒng)會通過網(wǎng)絡(luò)的通訊情況判斷故障，并發(fā)出報警；PLC的I/O模塊發(fā)生故障時，CPU會通過I/O模塊的狀態(tài)位偵測到故障及故障內(nèi)容，系統(tǒng)會發(fā)出報警；
3. 傳感器和信號線故障診斷。模擬量的傳感器或信號線發(fā)生斷線故障時，PLC通過測量值判斷故障并發(fā)出報警。
6.4 維護(hù)方便
1. I/O模塊采用可拆卸端子排，出現(xiàn)故障時，集控室發(fā)出聲光報警，可在幾分鐘之內(nèi)即可更換完畢；
2. 系統(tǒng)擴(kuò)展方便，增加新設(shè)備或上后期工程，可以方便地加入節(jié)點(diǎn)，并可通過網(wǎng)絡(luò)在線修改程序；
3. 系統(tǒng)具有自診斷功能，能及時報告故障時間、位置、類型等信息，更便于維護(hù)?！?/span>
6.5 集控系統(tǒng)的特點(diǎn)
本集控系統(tǒng)具有以下幾方面特點(diǎn)：
1. 選用*的控制器，系統(tǒng)的實(shí)時性好，可靠性高，數(shù)據(jù)處理速度快；
2. 采用全分布式控制結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)具有較高的安全性。當(dāng)?shù)孛娌糠殖霈F(xiàn)控制故障時，井下部分仍可實(shí)現(xiàn)集控運(yùn)行；
3. 通訊網(wǎng)絡(luò)速度快，距離遠(yuǎn)，可靠性高；
4. 界面直觀友好，操作簡便，功能齊全。人機(jī)界面不僅具有形象逼真的動態(tài)畫面和全中文顯示，還具有實(shí)時報警監(jiān)視、安全確認(rèn)機(jī)制和數(shù)據(jù)記錄功能；
5. 減少布線成本，由于采用遠(yuǎn)距離通訊網(wǎng)絡(luò)，使布線更加方便，并大大減少電纜用量；
6. 維護(hù)方便，運(yùn)行費(fèi)用低。系統(tǒng)擴(kuò)展方便，可隨時增加節(jié)點(diǎn)，并可通過網(wǎng)絡(luò)由中控室在線修 改程序?？刂破骱途W(wǎng)絡(luò)可靠性高，維護(hù)工作量??；
7. 總結(jié)各礦膠帶運(yùn)輸系統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，特別采取了增加設(shè)備可靠性的措施，如選用*可靠的控制器和網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品