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一、型號：MDS-10

二、產(chǎn)品介紹：

MDS-10高通量超高壓密閉微波消解/萃取/合成工作站是新儀公司集20多年微波化學(xué)儀器開發(fā)經(jīng)驗，所開發(fā)的國內(nèi)同類產(chǎn)品中所能承受壓力zui高以及同批次超高壓樣品處理量zui大的一款。它汲取了國內(nèi)外*秀的材料，并在結(jié)構(gòu)設(shè)計和生產(chǎn)工藝上顯示了該技術(shù)領(lǐng)域的突破和超越。適用于各種樣品的前處理，尤其適用于需要較高溫度和壓力條件的地質(zhì)，礦產(chǎn)，金屬合金，塑料和高溫高壓微波合成等應(yīng)用領(lǐng)域。

三、產(chǎn)品特點：

1. 全封閉防腐*宇航復(fù)合纖維材料外罐，具有強大的抗橫向沖擊能力，炸不裂炸不碎，強度高于其它所有高分子工程塑料。具有全封閉防腐保護(hù)，可以不怕任何酸堿液體和氣體的浸蝕。介電性能優(yōu)于其他高分子材料，透波性導(dǎo)熱性好，既能快速加熱又能快速冷卻。zui高耐壓≥15MPa（2250psi）＊，zui高耐溫≥300℃

2. 的垂直爆破泄壓結(jié)構(gòu)配合纖維材料罐的應(yīng)用，使爆破力限制在設(shè)計范圍內(nèi)，杜絕了由于消解罐的橫向破裂造成儀器和人員損傷，從而真正意義上實現(xiàn)了“垂直爆破”理論，zui大限度地提高了操作的安全性。

 3. 高通量樣品處理，可同時處理多達(dá)15個高壓樣品罐，適應(yīng)大批量樣品處理的需要。

 4. 的壓電晶體壓力傳感測控原理，保證主控罐內(nèi)的樣品與外界*隔絕，避免了傳統(tǒng)導(dǎo)氣管引壓造成的接口泄漏，交叉污染等麻煩問題。一鍵式插拔，操作輕松便捷。

 5. 雙磁控管發(fā)射微波，保證大功率均衡微波磁場加熱。微波zui大輸出功率≥1800W，運行功率根據(jù)反應(yīng)溫度和壓力的反饋來實現(xiàn)自動變頻控制，非脈沖連續(xù)微波加熱。

 6. 65升工業(yè)級專業(yè)爐腔，內(nèi)壁噴涂五層以上氟塑料防腐層。

  7. 六層增強型鋼結(jié)構(gòu)防彈玻璃防爆爐門，配合自彈出緩沖結(jié)構(gòu)設(shè)計。

 8. 自彈出式爐門的緩沖結(jié)構(gòu)：當(dāng)爐腔內(nèi)發(fā)生異常情況時，爐門會自動彈出，使高壓氣體快速從彈出的縫隙中釋放，再自動復(fù)位，從而可緩解高壓氣體對爐腔內(nèi)結(jié)構(gòu)和消解罐的損壞。

 9. 聯(lián)控電子和機械雙重控制門鎖，安全可靠，操作便捷。

10. 大屏幕液晶顯示實時顯示反應(yīng)參數(shù)和曲線變化。

11. 選配連接電腦軟件，實現(xiàn)雙向控制，實時顯示并記錄反應(yīng)參數(shù)和溫壓及功率變化曲線，無*存儲反應(yīng)方案；并可通過計算機反控微波儀器實現(xiàn)設(shè)置，運行，改時，改功率等實用操作，進(jìn)行遠(yuǎn)程控制。

四、技術(shù)參數(shù)：

1. 65升工業(yè)級爐腔，雙磁管發(fā)射微波，微波zui大輸出功率≥1800W，運行功率根據(jù)反應(yīng)溫度和壓力的反饋實現(xiàn)自動變頻控制，非脈沖連續(xù)微波加熱；

2. 六層鋼結(jié)構(gòu)防彈玻璃防爆爐門，自彈出緩沖結(jié)構(gòu)設(shè)計，電子和機械雙重控制門鎖；

3. 高壓反應(yīng)罐采用全封閉防腐*宇航復(fù)合纖維材料外罐，配合高強度框架結(jié)構(gòu)和超壓垂直爆破泄壓技術(shù)，zui高耐壓≥15MPa（2250psi），zui高耐溫≥300℃。

4. 壓電晶體壓力傳感器實時控制并顯示反應(yīng)罐內(nèi)的壓力和升壓曲線。測壓范圍：0-10MPa，控制精度：0.01MPa；

5. 高精度鉑電阻溫度傳感器實時控制并顯示反應(yīng)罐內(nèi)的溫度和升溫曲線?？販胤秶?/span>0-300℃，精度：±1℃；

6. 高通量反應(yīng)轉(zhuǎn)盤可同時承載多達(dá)15個高壓反應(yīng)罐，可按用戶需要增減罐體數(shù)量，每個反應(yīng)罐容積：100ml；

7. 整機物理尺寸：620mm×650mm×680mm

8. 凈重：65KG

HP-100高強度框架式密閉超高壓反應(yīng)罐

1. zui高承受壓力：≥15MPa（2250psi）

2. zui高承受溫度：≥300℃

3. 內(nèi)罐容積：100 ml

4. 外罐材料：全封閉防腐*宇航復(fù)合纖維材料

5. 內(nèi)罐材料：進(jìn)口TFM材料 （增強改進(jìn)型聚四氟乙烯）

6.  冷卻方式：爐腔內(nèi)自動風(fēng)冷 / 爐腔外自然冷卻

7. 同時處理樣品數(shù)：15個

耐壓數(shù)據(jù)經(jīng)國家相關(guān)檢測機構(gòu)檢測并出具檢測報告。