電磁流量計

電磁流量計

  電磁流量計是根據(jù)法蘭第電磁感應定律制成的一種測量導電性液體的儀表。由傳感器、轉(zhuǎn)換器、電纜連接線三部分組成，缺一不可。如果電纜連接線很短，安裝在流量計殼體內(nèi)。

有一系列優(yōu)良特性，可以解決其他流量計不易應用的問題，如臟污流、腐蝕流的測量。

優(yōu)點

1.測量通道是斷光滑直管,不會堵塞,適用于測量含國體顆粒的液固二相流體,如紙漿、泥漿、污水;

2.不產(chǎn)生流量檢測所造成的壓力損失,節(jié)能效果好;

3.所測得體積流量實際上不收流體密度、粘度、溫度、壓力和電導率變化的明顯影響;

4.流量范圍大,口徑范圍寬;

5.可應用腐蝕性流體。

缺點

1.不能測量電導率很低的液體,如石油制品;

2.不能測量氣體、蒸汽和含有較大氣泡的液體;

3.不能用于較高溫度

的安裝要求

安裝場所的選擇

為了使工作穩(wěn)定可靠，在選擇安裝地點時應注意以下幾方面的要求：

1盡量避開鐵磁性物體及具有強電磁場的設備(大電機、大變壓器等)，以免磁場影響傳感器的工作磁場和流量信號。    

2應盡量安裝在干燥通風之處，避免日曬雨淋，環(huán)境溫度應在-20～＋60℃，相對濕度小于85%。   

3流量計周圍應有充裕的空間，便于安裝和維護。  

十一條安裝建議

1確保滿管安裝

測量管必須滿管狀態(tài)，不能出現(xiàn)非滿管狀態(tài)。  如管道存在非滿管或是出口有放空狀態(tài)，傳感器應安裝在一根虹吸管上 。

避免安裝在向下的管道上游

避免在管道zui高點，易集聚氣泡

2水平和垂直安裝

傳感器可以水平和垂直安裝，但是應該確保避免沉積物和氣泡對測量電極的影響，電極軸向保持水平為好。在水平管道上安裝時，兩個測量電極不應在管道的正上方和正下方。垂直安裝時，流體應自下而上流動。

入口直管段管道應大于5D，出口直管段管道應大于2D。有具體安裝要求的應根據(jù)說明書進行安裝。 插入式進口直管段應≥ 20 D ， 出口直管段≥7D(D為傳感器公稱口徑）。

3出口為放空時的安裝

當出口為放空狀態(tài)時，傳感器不應安裝在管道放空之處，應安裝在較低處。傳感器安裝在管道下方處時，應保證傳感器內(nèi)被液體充滿，不能出現(xiàn)空管狀態(tài)。

4串聯(lián)安裝和平行安裝

如果有幾個傳感器需要按順序串聯(lián)在同一管道上，每個傳感器之間的距離至少應為2個傳感器的長度。

如果兩個以上的傳感器彼此并行安裝，傳感器的距離必須大于1m。

5彎管、閥門和泵之間的安裝

為保證測量的穩(wěn)定性，應在傳感器的前后設置直管段，其長度由下圖給出。如做不到則應采用穩(wěn)流器或減小測量點的截面積。

為避免負壓，傳感器不能安裝在泵的進水口，而應安裝在泵的出水口。

6安裝加旁通管道

在安裝流量計的管道應該有可切斷管道內(nèi)介質(zhì)的閥門，方便日常維修、維護。工藝不容許流量中斷時?？稍诎惭b流量計的管道上加旁通管道。

7按標定方向安裝

流量計傳感器有明確的流量標示時，應按標定方向安裝。

8進線口，線纜及穿線管

流量計進線口，線纜及穿線管應有向下的彎曲，并在zui低處開口，以免進水，造成短路。

9焊接法蘭

流量計安裝時，應先將法蘭焊接好，再安裝流量計，不能直接帶流量計傳感器直接焊接法蘭，以免焊渣將內(nèi)襯燒壞。

10轉(zhuǎn)換器和傳感器之間距離

轉(zhuǎn)換器和傳感器之間的信號線不能大于50m，且信號線必須用鍍鋅管套穿。

11傳感器的接地措施

傳感器產(chǎn)生的流量信號非常小，在滿量程時也只有幾個毫伏，所以傳感器接地應良好。的接地要求有兩個方面：

從的工作原理和流量感應信號電流的回路來分析,傳感器和轉(zhuǎn)換器的接地端必須與被測介質(zhì)同電位。   

接地，以大地為零電位，減少外界干擾。

一般情況下,工藝管道都是金屬管，本身都是接地的,這點要求很容易滿足。但是在外界電磁場干擾較大的情況下,應另行設置接地裝置，接地線采用截面大于5mm2的多股銅線,傳感器的接地線絕不能接在電機或其它設備的公共地線上,以避免漏電流的影響。接地電阻應小于10Ω。    

傳感器在金屬管道上安裝(金屬管道內(nèi)壁沒有絕緣涂層)，按下圖接地。

傳感器在塑料管道上或在有絕緣襯里的管道上安裝,傳感器的兩端應安裝接地環(huán)、或接地法蘭、或帶有接地電極的短管,按下圖接地。    

使管內(nèi)流動的被測介質(zhì)與大地短路,具有零電位，否則，無法正常工作。 

故障及排除方法

的驗收

驗收階段一般情況下分別是檢驗傳感器、轉(zhuǎn)換器和連接電纜。

對于傳感器可按空管情況測量：

• 電極絕緣性能；

• 勵磁線圈電阻及絕緣性能；

• 檢查襯里材料的良好性；

對于轉(zhuǎn)換器檢測應借助模擬信號發(fā)生器，切忌將轉(zhuǎn)化器與傳感器連接后檢查轉(zhuǎn)換器輸出，因為此時為空管，輸出信息與顯示信息為隨機狀態(tài)）。

對于連接電纜檢測，主要檢查電纜型號、長度是否符合要求。

的初裝配調(diào)試

應側(cè)重于以下分析和檢查：

• 儀表使用工況是否符合要求（濕度、壓力、流速、防護等級）；

• 儀表選型是否正確；

• 儀表安裝是否合理（接地、前后直管段、接線）忌諱五中安裝方式；

       聚氣點——應避免氣泡聚集

       非滿管——保證測量時滿管狀態(tài)

       虹吸口——不能產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象

       前置閥——調(diào)節(jié)閥應安裝在流量計下游

       后抽泵——上游裝泵排除負壓

• 還應考慮有連接電纜引入的外界干擾，不排除儀表本身故障；

• 通電后必須在電磁流量傳感器充滿液體靜止狀態(tài)下調(diào)整零點。

運行后的檢查工作

針對使用條件定期停流作零點檢查：

• 傳感器電極磨損、腐蝕、泄露、結(jié)垢。尤其對沉淀、易污染電極，含有固相的非清潔液；

• 勵磁圈絕緣下降；

• 轉(zhuǎn)換器絕緣下降；

• 轉(zhuǎn)化器電路故障；

• 連接電纜受損、短路、受潮；

• 不排除儀表使用工況新的變化。

Q&A 運行中常見故障及排除方法

1儀表物流量無信號輸出？

原因分析：

• 儀表供電不正常；

• 電纜連接不正常；

• 液體流動狀況不符合安裝要求；

• 傳感器零部件損壞或測量內(nèi)壁有附著層；

• 轉(zhuǎn)換器元件損壞。

解決方案：

• 確認已接入電源，檢查電源線路板輸出各路電壓是否正常，或嘗試置換整個電源線路板，判別好壞。

• 檢查電纜是否完好，連接是否正確。

• 檢查液體流動方向和管內(nèi)液體是否充滿。對于能正反向測量的，若方向不一致雖然可以測量，但設定的顯示流量正反向不符，必須改正，若拆傳感器工作量大，也可以改變傳感器上的箭頭方向和重新設定顯示儀表符號。管道未流滿液體也是傳感器安裝位子不妥引起的，應在安裝時采取措施，避免造成管道內(nèi)液體不滿管。

• 檢查變速送器內(nèi)壁電極是否覆蓋有液體結(jié)疤層，對于容易結(jié)疤的測量液體，要定期進行清理。 

• 若判斷為是轉(zhuǎn)換器元件損壞引起的故障，更換損壞的元件即可。

2輸出值波動？

原因分析：

造成此類故障大多是由測量介質(zhì)或外界環(huán)境的影響造成的，在外界干擾排除后故障可自行消除。為保證測量的準確性，此類故障也不可忽視。在有些環(huán)境中，由于測量管道或液體的震動大，會造成測量計的電路板松動，也可引起輸出值的波動。

解決方案:

• 確認是否為工藝操作原因，流體確實發(fā)生脈動，此時流量計僅如實反映流動狀況，脈動結(jié)束后故障可自行消除。

• 外界雜散電流等產(chǎn)生的電磁干擾。檢查儀表運行環(huán)境是否有大電器或電焊機在工作，要確認儀表接地和運行環(huán)境良好。

• 管道未充滿液體或液體中含有氣泡時，兩者皆為工藝原因引起的。此時可請求工藝員確認，帶液體充滿管或氣泡平復后，輸出值可恢復正常

• 變送器電路板為插件結(jié)構(gòu)，由于現(xiàn)場測量管道或液體震動大，常會造成流量計的電源板松動。如若松動，可將流量計拆卸開，重新固定好電路板。

3通電后無流量時有信號輸出？

 原因分析：

• 輸入屏蔽或接地不良，引入電磁干擾；

• 儀表靠近強電設備或高頻脈沖干擾源；

• 管道有較強震動；

• 轉(zhuǎn)換器敏捷度過高；

處理方法:

• 改善屏蔽與接地，排除電磁干擾；

• 闊別干擾源安裝，采取隔離措施加強電源濾波；

• 采取減震措施，加強信號濾波降低放大器敏捷度；

• 降低敏捷度，進步觸發(fā)電平。

4丈量誤差大?

原因分析:

• 管內(nèi)壓力過高

• 工程壓力選擇分歧錯誤；

• 密封件損壞；

• 傳感器被侵蝕；

處理方法:

• 調(diào)整高壓，更改安裝位置；

• 選用高一檔工程壓力傳感器；

• 更換密封件；

• 采取防腐和保護措施。