瓦爾德基爾希，2016年11月 – 復(fù)雜機(jī)器環(huán)境中的網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)和控制過程是未來工業(yè)的關(guān)鍵，也是實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0的首要因素。智能傳感器目前已用于支持動(dòng)態(tài)、實(shí)時(shí)優(yōu)化、及自組織工業(yè)過程。它們能記錄實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)，并將這些狀態(tài)轉(zhuǎn)化為數(shù)字化數(shù)據(jù)，進(jìn)而與過程處理器自動(dòng)共享數(shù)據(jù)。

智能傳感器能夠提供超越傳統(tǒng)開關(guān)信號(hào)或過程測(cè)量參數(shù)的數(shù)據(jù)和信息，并可以通過IO-Link等技術(shù)與控制器共享數(shù)據(jù)和信息。另外，它們還能夠直接從控制器接收命令和參數(shù)，從而適應(yīng)各種新的要求。這些特點(diǎn)讓智能傳感器可以顯著提高過程控制效率，讓應(yīng)用更加靈活，并能夠更好地規(guī)劃安全性用于“預(yù)防性的系統(tǒng)維護(hù)”。

傳感器通信的附加價(jià)值大大取決于傳輸數(shù)據(jù)的質(zhì)量和穩(wěn)定性。為了為未來自動(dòng)化系統(tǒng)奠定*基礎(chǔ)，SICK為其智能傳感器配置了許多特性，確保它們能夠地滿足各種應(yīng)用的性能要求。

“增強(qiáng)的傳感能力”可提供可靠的探測(cè)和測(cè)量結(jié)果，從而對(duì)系統(tǒng)的生產(chǎn)能力產(chǎn)生直接影響。智能傳感器還具有“通信”特征，能夠通過IO-Link與上層控制系統(tǒng)通信，從而在工廠中實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)配置變更以及即插即用式設(shè)備更換。“故障診斷”功能包含自動(dòng)化傳感器自檢以及過程參數(shù)監(jiān)測(cè)，從而實(shí)現(xiàn)預(yù)防性設(shè)備和系統(tǒng)維護(hù)。“智能任務(wù)”一方面能提供附加的智能傳感功能，另一方面還能將多個(gè)傳感器直接聯(lián)網(wǎng)，從而更快、更以及更具成本效益地管理局部應(yīng)用。

從智能傳感器到智能應(yīng)用解決方案

智能傳感器正逐漸打開許多新的潛在應(yīng)用機(jī)會(huì)：它們?cè)O(shè)計(jì)用于逐漸提高現(xiàn)有任務(wù)的效率，例如，下載參數(shù)以便快速再加工，以及簡(jiǎn)化設(shè)備更換、配置管理和狀態(tài)監(jiān)測(cè)。另外，它還集成了許多附加功能，讓數(shù)據(jù)處理的能力從自動(dòng)化系統(tǒng)轉(zhuǎn)移到現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，這種前沿技術(shù)讓自動(dòng)化網(wǎng)絡(luò)更加，幫助它們實(shí)現(xiàn)更好的性能。除了目標(biāo)探測(cè)之外，它們還能夠產(chǎn)生其它新的高質(zhì)量信息，從而適應(yīng)各種應(yīng)用的需求。如有必要，這些信息還可以與其它傳感器的信息相融合并傳輸至上層系統(tǒng)（PLC、ERP和云系統(tǒng)）。