高低溫試驗箱操作規(guī)程：

一.開機步驟：

1.將配電柜電源打開。

2.打開冷卻塔電源及供水開關(guān)。（如果是風冷則不需此步驟）

3.將試驗箱的“總電源”開關(guān)合上。

4.按下機器正面面板上的“電源開關(guān)”，控制系統(tǒng)將通電。

二.注意事項

1.在操作當中，除非有必要，請不要打開箱門，否則可能導致下列不良的后果：

·高溫氣流沖出箱外，造成燙傷。

·高溫空氣可能觸發(fā)火災報警，產(chǎn)生誤動作。

·箱門內(nèi)側(cè)仍然保持高溫，造成燙傷。

2.試驗箱在安裝時箱體外殼必須接地，如果試驗箱沒有接地，一旦漏電則會非常危險。

3.避免15分鐘內(nèi)關(guān)閉再開啟冷凍機。

4.如果箱內(nèi)放置發(fā)熱試品時，試品電源控制請使用外加電源，不要直接使用本機電源。放入高溫試料作低溫試驗時應注意：開啟箱門時間要盡可能的短。

5.電路斷路器和超溫保護器是提供本機測試品以及操作者的安全保護，需要定期檢查。

6.禁止試驗爆炸性，可燃性及高腐蝕性物質(zhì)。

7.照明燈除必要時打開外，其余時間應關(guān)閉。

8.在做低溫前，應將工作室檫干。

9.在垂直于主導風向的任何截面上，試驗負載截面面積之和不應大于該處工作截面的三分之一。

10.本試驗箱在剛開始一周內(nèi)做高溫時有煙霧及異味排除均屬正常現(xiàn)象，因為試驗箱在制造時，使用的鋼板上面有潤滑油，所以新的試驗箱在剛開始使用高溫時會產(chǎn)生油煙被烤產(chǎn)生的異味。

11.試驗結(jié)束后不要立刻打開工作室大門，以免遭受熱氣流對操作人員的沖擊。如必須馬上取出試驗樣品，必須佩帶隔熱手套，以免燙傷。

12.所有試樣應均勻放置，試驗的放置應保證工作室有效空間內(nèi)。

13.在插、拔試驗箱與計算機的通訊接口連接線時，必須先關(guān)閉計算機電源決不允許帶電插拔。帶電插拔有可能造成儀表通訊口或電腦通訊口損壞。

14.試驗工作結(jié)束，不用試驗箱時，務必管帶總電源開關(guān)。

15.如試驗箱不配備加濕功能，閱讀說明書時注意區(qū)別使用和要求上的不同。

16.本系列產(chǎn)品制冷方式為風冷，為單機和雙機，其說明書為風冷，單、雙機通用型。閱讀說明書時注意區(qū)別使用和要求上的不同。

17.說明書中的“R404A”是指制冷系統(tǒng)中的“高溫級”，“R23”是指制冷系統(tǒng)中的“低溫級”，使用的制冷劑分別是“R404A”和“R23”。

18.具有照明功能的試驗箱，照明燈不宜常亮。部分高溫箱由于試驗溫度在150度以上，所以不安裝照明燈，面板上的開關(guān)沒用。

三.故障自檢

試驗箱在使用過程中，出現(xiàn)以下現(xiàn)象屬于正?，F(xiàn)象，請放心使用。

1.設備在使用過程中，水管變黃，水箱內(nèi)有水銹，是由于水長時間在空氣中氧化產(chǎn)生的水銹，屬于正?，F(xiàn)象。用水清洗干凈即可。（試驗用水一定要用純凈水或蒸餾水）

2.環(huán)境溫度過高時，降溫速度相對較慢些，屬于正常現(xiàn)象。

3.本試驗箱在剛開始一周內(nèi)做高溫時有煙霧及異味排除均屬正?，F(xiàn)象，因為試驗箱在制造時，使用的鋼板上面有潤滑油，所以新的試驗箱在剛開始使用高溫時會產(chǎn)生油煙被烤產(chǎn)生的異味，屬正?，F(xiàn)象。

4.設備超壓是因為環(huán)境溫度過高，請把環(huán)境溫度控制在5~28℃之間，相對濕度小于85%的場所，即可。

三、運轉(zhuǎn)前需要注意檢查

1.電源及接地線之確認

電源進線線徑必須等于大于要求線徑，否則設備在運行過程中負載嚴重，很容易引起負載燒壞。

2.電源線是否依照規(guī)格妥善連接，并確認接地。

3.檢查超溫保護器，是否設定已好（出廠時已調(diào)好，一般無需調(diào)整）

四.維護、保護、檢查

檢查保養(yǎng)一覽表

為保證制冷系統(tǒng)安全可靠的運轉(zhuǎn)，延長壓縮機的使用壽命，要注意日常的維護保養(yǎng)：

1.壓縮機開機前：

（1）.檢查箱體后部的制冷劑壓力表的指針讀數(shù)；

（2）.排水閥及其系統(tǒng)中其他閥門是否在正確位置；

（3）.檢查電源電壓、環(huán)境溫度是否在規(guī)定的范圍。

2.壓縮機運轉(zhuǎn)中：

（1）.壓縮機的吸氣、排氣壓力不要超過使用范圍，傾聽壓縮機的運轉(zhuǎn)聲音，除進、排氣閥片有清晰的起落聲外，其他部件不應有敲擊聲。

（2）.發(fā)現(xiàn)滲漏應及時修理。

（3）.壓縮機長期停止時應將制冷劑回收到貯液器內(nèi)，并關(guān)閉排氣截止閥。

五.異常情況及對應措施

故障顯示及排除