差壓變送器在測(cè)量過程中常會(huì)出現(xiàn)一些故障，因此，在一定程度上影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，根據(jù)相關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了一些常見故障判定分析和解決方法。

線路故障：當(dāng)計(jì)算機(jī)顯示數(shù)值不正常時(shí)，首先要打開智能差壓變送器的接線盒，檢查線路是否虛接、短接或者斷接，可以通過測(cè)電源、量電阻、搖絕緣等方法，進(jìn)行故障的判斷和處理。

采集模塊或差壓傳感器故障：當(dāng)線路故障排除時(shí)，就要看是不是采集模塊或差壓傳感器故障。使用萬用表檢查智能差壓變送器工作電源是否正常，同時(shí)測(cè)量智能差壓變送器的輸出電流值是否在4mA～20mA(如果為輸出電壓值，測(cè)量是否在0～5V)范圍內(nèi)，確認(rèn)輸出值是否正常。如果無輸出值，智能差壓變送器損壞，需要更換差壓變送器。如果現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量值換算與實(shí)際經(jīng)驗(yàn)值相符，則現(xiàn)場(chǎng)儀表和測(cè)點(diǎn)無問題，模塊損壞，需更換模塊。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量值換算與計(jì)算機(jī)顯示值相同，說明引壓管或智能差壓變送器有問題。

引壓管故障：
　　
1.引壓管漏氣—由于差壓變送器接點(diǎn)、截止閥等附件比較多，導(dǎo)致泄漏點(diǎn)增多，維護(hù)工作量增大。因此，要合理做好引壓管的防腐蝕而減少引壓管出現(xiàn)沙眼；引壓管的接口處螺絲要上緊以防松動(dòng)。
　　
2.引壓管堵塞—在實(shí)際生產(chǎn)使用維護(hù)中，由于排放不及時(shí)或介質(zhì)臟、粘或者帶顆粒、粉末等原因，時(shí)間久了，有的還會(huì)固化，引起引壓管堵塞，使測(cè)量無法正常進(jìn)行。因此，為保證變送器正常運(yùn)行，要定期對(duì)引壓管設(shè)法疏通。
　　
3.引壓管積液—由于氣體流量取壓方式不對(duì)或引壓管安裝不符合要求，常常造成引壓管內(nèi)部積存液體的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，往往會(huì)致使測(cè)量不準(zhǔn)，如果在變送器量程很小的情況下，甚至?xí)斐勺兯推鬏敵龅囊恍┎▌?dòng)。有文獻(xiàn)指出引壓管的正確安裝應(yīng)該是與水平不小于1：12的斜度連續(xù)下降，測(cè)量點(diǎn)與安裝點(diǎn)之間存在高度差，取壓點(diǎn)應(yīng)與被測(cè)設(shè)備壁垂直。為了使測(cè)量更準(zhǔn)確，可以設(shè)置若干測(cè)壓頭，所有測(cè)壓頭連接在一起成為一條均壓管，再通過引壓管引出，在均壓管的zui低處安置有放水閥。
　　
電信號(hào)傳輸故障：由于安裝、使用、維護(hù)人員的水平存在一定的差異，為了節(jié)省人力、物力、財(cái)力或者考慮其他因素，往往把智能差壓變送器放置在被測(cè)設(shè)備的附近，造成電信號(hào)傳輸距離過遠(yuǎn)，使得電信號(hào)存在干擾和衰減的現(xiàn)象。因此，就需要適當(dāng)?shù)卦黾与娎|線的截面積來解決這一問題。

變頻干擾：在現(xiàn)場(chǎng)安裝布線過程中，各種信號(hào)線綁扎在一起或走同一根多芯電纜，信號(hào)會(huì)受到干擾，特別是信號(hào)線與動(dòng)力線同走一個(gè)長(zhǎng)的管道中干擾尤甚。在這種情況下，智能差壓變送器就會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)不通訊，甚至誤指示等現(xiàn)象。因此，在安裝的過程中就要避免類似誤操作的發(fā)生，應(yīng)增大儀表電纜與動(dòng)力電纜槽架的距離。另外，在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)使用過程中，智能差壓變送器還會(huì)出現(xiàn)引壓管伴熱、引壓管接反等問題。