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中頻爐坩堝和電爐坩堝的使用介紹

來源:大城縣津大坩堝廠   2017年09月14日 20:45  

             中頻爐坩堝電爐坩堝的使用介紹

一 常規(guī)操作

    1. 檢驗(yàn):使用前一定要檢驗(yàn)坩堝,防止任何可能的損壞,確保坩堝的完好。使用中一定要隨時檢查坩堝,包括:堝壁的磨損、損傷、確保坩堝不帶病作業(yè)。

    2. 安裝: A、安裝前檢查線圈泥漿填塞狀況是否良好,形狀近似圓形,如有必要修復(fù)并充分干燥。

    B、緊貼線圈泥漿填塞家一層光滑的平面介質(zhì),如云母或玻璃絲布,并保證疊加層方向相同。

    C、安裝接地保護(hù)和布置地線。

    D、在爐子底部加入3~4英寸的墊料,并輕輕搗打,每層除掉氣體且在作下一層前刮平搗打的墊料。

    3. 打制:清除金屬飛濺物,避免使用時產(chǎn)生局部過熱而損壞線圈。

    4. 注意:

    A、放在線圈中心,可能會產(chǎn)生過熱點(diǎn)和裂紋。

    B、坩堝底部不能低于zui低的線圈。

    C、檢查坩堝高度和水平,如有必要必須進(jìn)行調(diào)節(jié)。

    D、用木楔將坩堝固定在電爐線圈中心。

    E、在坩堝和爐壁之間加入干燥的振動背襯細(xì)粉,(必須是非燒結(jié)的)厚度為坩堝直徑的十分之一。

    F、搗打到離坩堝頂部大約50~75MM時,應(yīng)當(dāng)使用可塑料密封坩堝頂部,并在可塑料上制作通風(fēng)孔,幫助干燥。

    二、石墨坩堝使用

    1. 石墨坩堝的預(yù)熱

    A、 坩堝預(yù)熱是延長坩堝使用壽命的方面之一,許多情況下,坩堝是在預(yù)熱期間損壞的,這種損壞在熔化金屬之前是不明顯的。

    B、 當(dāng)養(yǎng)護(hù)爐子內(nèi)的耐火材料時,不要加熱坩堝,否則溫度的變化將會使粘結(jié)劑氧化。

    C、 對坩堝初次進(jìn)行加熱,每隔10分鐘,增加20%功率,直到達(dá)到的操作功率。

    2. 坩堝的加料

    A、 將大塊金屬錠垂直加入坩堝,保證金屬錠和坩堝壁之間有適當(dāng)?shù)拈g隙。

    B、 不要將冷金屬錠水平地楔入坩堝中,因?yàn)榧訜崞陂g,金屬的膨脹會引起坩堝破裂。

    C、再任何情況下都不得將金屬錠扔進(jìn)坩堝,因?yàn)檫@將會損壞邊緣和坩堝壁。金屬錠或者其它重金屬塊應(yīng)當(dāng)使用鉗子小心的放入坩堝。

    D、 金屬錠和大塊廢料加入前必須進(jìn)行烘干,金屬料應(yīng)寬松的放入坩堝底部,先將小塊料加入坩堝底部,為大的金屬錠料鋪墊。

    E、坩堝中留有一些液體金屬,可加快將金屬料熔化,避免將大塊金屬錠加入到少量液體金屬中,這將會引起激冷或者金屬凝固,促成坩堝馬上破裂。

    F、 當(dāng)爐子停電時,坩堝必須*清空。否則由于膨脹率不同會造成金屬料凝固在坩堝中,在下次加熱時,導(dǎo)致坩堝破裂。

    G、 若加入的是液體金屬,要避免夾得過滿。一定要注意錠料不能扔進(jìn)坩堝,因?yàn)榻饘馘V鋒利的邊緣會損壞坩堝壁。

    2. 金鋼牌熔鋁電爐石墨坩堝除渣、除氣和精煉

    A、 添加劑對于熔化金屬的作用

    1、 生成保護(hù)性覆蓋層,避免氧化。

    2、 有助于去除氣體和固體雜質(zhì)。

    3、 調(diào)整合金化學(xué)成份,改善鑄造性能和基本組織。

    4、 保證熔渣柔軟、蓬松,而不堅(jiān)硬、粘稠。

    B、 精煉除渣方法

    1、按制造商的說明,使用添加劑。只加入要求的zui少量,完成除渣。為了延長坩堝的使用壽命,僅在澆鑄前加入精煉劑,坩堝內(nèi)至少應(yīng)有1/3容量的熔化金屬。

    2、 每天工作結(jié)束時,應(yīng)清潔坩堝,清除粘渣。因?yàn)?,未使用的清渣劑將會滲入熔渣,擴(kuò)散進(jìn)坩堝,增加精煉劑侵蝕的危險。

    3、 坩堝與精煉劑反應(yīng)的速度是與溫度成比例的,坩堝過熱將會嚴(yán)重地縮短使用壽命。

    4、 流動性好的精煉劑將會穿過坩堝壁,在氧氣和燃燒氣體中,從外面攻擊坩堝,氣泡的釉面和較大的深坑是這種侵蝕的象征。

    5、 坩堝外面的精煉劑溢出或飛濺會產(chǎn)生同樣的后果。

    C、 澆鑄方法

    1、 一旦金屬液達(dá)到所要求的鑄造溫度,并且按要求進(jìn)行了除渣和除氣,就應(yīng)盡快地澆鑄。

    2、 不建議金屬液在坩堝中長時間保溫,這會縮短坩堝的使用壽命和降低冶金質(zhì)量。

    3、 讓坩堝處于澆鑄位置,繼續(xù)加熱,是不好的操作。這會導(dǎo)致吸氣,金屬燒損,坩堝壁腐蝕不均勻,提前損壞。

    4、 當(dāng)從大的傾轉(zhuǎn)坩堝爐倒出少量的金屬時,在下一次澆注之間,坩堝應(yīng)恢復(fù)至垂直的位置。

    5、 特別注意:當(dāng)坩堝盛有熔化金屬時,搬運(yùn)坩堝的設(shè)備必須牢固而且一直適當(dāng)?shù)闹污釄宓撞俊?/span>

    3、 熔渣的形成

    A、 熔渣產(chǎn)生于金屬熔池,為了消除液體金屬中的污染物、氧化物和夾雜物, 進(jìn)行精煉處理,部分熔渣粘附在坩堝壁上。

    B、 剛剛形成時,熔渣是相當(dāng)軟的和容易去除的。當(dāng)熔渣保留下來時,它們就變得極其堅(jiān)硬和難以去除。

    C、 坩堝壁上多層的熔渣將會抑制坩堝的性能,而且是坩堝提前損壞的zui常見原因之一。

    4、中頻爐坩堝和電爐坩堝 清潔方法

    A、 正確的清除熔渣是非常重要的。

    B、 在加熱后,當(dāng)坩堝還熱時,應(yīng)當(dāng)*刮掉熔渣。

    C、 隨后,每天工作結(jié)束時,清潔坩堝。

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