SEL裝置生產(chǎn)工藝說明：

a.電路板組裝

    在SEL微機(jī)保護(hù)裝置中，電路板的生產(chǎn)是高度自動化的。所有貼片元件自動放置，機(jī)電式元件由自動貼片機(jī)貼片或經(jīng)機(jī)械化流水線準(zhǔn)備后由手工放置。SEL有多條貼片生產(chǎn)線，并采用板上組裝透孔元件的技術(shù)。電路板由波峰焊機(jī)焊接，由SEL自行設(shè)計的設(shè)備自動測試。

b.產(chǎn)品組裝

相對線路板裝配而言，產(chǎn)品的裝配自動化程度較低。在機(jī)械化流水線裝配區(qū)內(nèi)，底座，線路板，變壓器，電纜等由手工裝配而成。SEL自行設(shè)計制造出多種自動化設(shè)備使得產(chǎn)品工藝裝配結(jié)構(gòu)校準(zhǔn)、電纜裝配和測試十分方便。

c.產(chǎn)品測試

所有產(chǎn)品均放置在高低溫老化室內(nèi)中進(jìn)行嚴(yán)酷的環(huán)境拷機(jī)測試，老化室內(nèi)溫度在2.5個小時內(nèi)由-25 至 +85°C間交變四個周期。耐壓強(qiáng)度試驗按照預(yù)定的固化程序自動完成，使每件產(chǎn)品滿足嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程要求。后，利用SEL自行設(shè)計制造的自動化設(shè)備完成終測試。 任何缺陷SEL都高度重視，登記在冊并每日關(guān)注質(zhì)量監(jiān)測結(jié)果。

d.終裝配

    終裝配主要由手工完成，包括產(chǎn)品的確認(rèn)和包裝。SEL采用的設(shè)備是自動打包帶和泡沫打包系統(tǒng)。

e.產(chǎn)品維修

產(chǎn)品維修由SEL的產(chǎn)品維修服務(wù)中心負(fù)責(zé)。SEL采用精密儀器檢查產(chǎn)品故障原因，采用與產(chǎn)品測試所相同設(shè)備進(jìn)行返修產(chǎn)品測試。同樣，該中心配置有高低溫老化室，在返修產(chǎn)品故障原因不明時，將放入高低溫老化室進(jìn)一步查找產(chǎn)品故障原因。

f.產(chǎn)品交付

產(chǎn)品發(fā)展的關(guān)鍵是生產(chǎn)運(yùn)營管理，制造中心需要完成產(chǎn)品生產(chǎn)制造和客戶交付，并持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，短縮交付周期和有效控制生產(chǎn)成本。

所有SEL保護(hù)裝置都配置了RS232或RS485／422作為通訊接口，其中SEL551、SEL547有一個串口(根據(jù)定貨要求可選RS232或RS485／422)；SEL351、SEL351A、SEL31lc、SEL387、SEL387A、SEL587等保護(hù)裝置都有3-~RS232串行口(一個在前，兩個在后)和一個后RS485串行口。所有串行口的默認(rèn)整定值為：波特率2400，數(shù)據(jù)位8位，無奇偶校驗，停止位1位。在調(diào)試時，可使用標(biāo)準(zhǔn)232接線方式的通訊線連接維護(hù)口到計算機(jī)的串行口，運(yùn)用WINDOWS自帶的“超級終端”或SEL公司提供的SEL5010、SELf030、AcSELerator等應(yīng)用軟件對保護(hù)裝置中的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)置。

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