整機技術(shù)特點

1、機體流線型外觀設計，采用噴塑工藝不掉漆，美觀大方，經(jīng)久耐用。

2、一段獨立0.3米預熱區(qū)，全熱風預熱，使PCB獲得良好的焊接效果。

3、合金鏈爪，不變形，壽命長。

4、弧形觀察窗，外觀美觀大方，方便操作和維護。

5、錫爐升降手動調(diào)，錫爐進出手動調(diào)節(jié)

7、錫爐采用可調(diào)節(jié)噴口設計；錫渣氧化量超低，采用液態(tài)錫流動式設計原理，減少錫的沖擊氧化量，波峰可隨PCB板寬窄調(diào)節(jié)，大大減少了焊接PCB小板時錫的氧化量，可調(diào)距離為80-200MM。

8、傳動機構(gòu)采用精密模塊化設計，傳動準確，壽命長，易保養(yǎng)。

9、松香噴霧裝置可拉出，并可拆卸，便于清潔維護。

10、隔離式噴霧裝置，助焊劑煙霧從風道排出。

11、強大參數(shù)庫功能，各類PCB工藝參數(shù)可按需調(diào)用操作。

12、采用品牌觸摸控制系統(tǒng)，確保系統(tǒng)具有可靠性和穩(wěn)定性。

13、可按用戶設定的日期、時間及溫控參數(shù)進行自動開關(guān)機。

14、系統(tǒng)故障自我診斷，故障原因自動顯示，故障排除方法隨時查詢。

15、加熱溫度采用PID閉環(huán)控制，溫控穩(wěn)定可靠。

16、步進馬達閉環(huán)式自動跟蹤噴霧系統(tǒng)，噴霧寬度和噴霧時間自動調(diào)節(jié)，并可按需設置提前和延長噴霧時間。

17、設置有經(jīng)濟運行，過板自動起波，大限度地減少錫氧化量。

18、短路及過流保護系統(tǒng)，對設備關(guān)鍵電器元件起保護作用。

20、運輸系統(tǒng)閉環(huán)控制。無級調(diào)速，控制PCB預熱與焊接時間。

整機技術(shù)參數(shù)

PCB板可調(diào)寬度

Max.50~200mm

PCB板運輸高度

750±50mm

PCB板運輸速度

0~1800mm／Min

PCB板運輸角度（焊接傾角）

3~7度

PCB板運輸方向

L→R/R→L（可選）

PCB板上元件高度限制

Max.100mm

波峰高度范圍

0——12mm可調(diào)，并保持波峰平衡

波峰數(shù)量

1

預熱區(qū)長度

300mm

預熱區(qū)數(shù)量

1

預熱區(qū)功率

4kw

預熱區(qū)溫度

室溫~250℃可設置

加熱方式

熱風

適用焊料類型

無鉛焊料/普通焊料

錫爐功率

6kw

錫爐溶錫量

Approx.90kg

錫爐溫度

室溫~300℃、控制精度±1-2℃

溫度控制方式

P.I.D+SSR

整機控制方式

三菱PLC+觸摸屏

助焊劑容量

Max5.2L

助焊劑流量

10~100ml/min

噴霧方式

步進馬達

電源

3相5線制 380V

啟動功率（總功率）

max.11kw

正常運行功率

Approx.1.5kw

氣源

4~7KG/CM2

機架尺寸

L970×W950×H1200mm

外型尺寸

L1000×W1000×H1300mm

重量

Approx.400kg

外殼部分

機體結(jié)構(gòu)

流線型外殼設計，采用工業(yè)方通作框架，鋼板折彎制作外殼，機體底部有4個萬向輪，另有6個腳杯起定位放置用（可調(diào)節(jié)機體水平及高度）；前門為一個加長弧形可視窗,大視角設計

前門結(jié)構(gòu)

全封閉式一開透明有機玻璃門結(jié)構(gòu)，有機門設雙液壓氣彈簧拉伸開蓋，保證大的作業(yè)及維護空間

后門結(jié)構(gòu)

手扣式可拆缷結(jié)構(gòu)，大的維護空間

機體頂部

置防爆照明燈一套

表面處理

整機噴涂電腦白

噴霧部分

噴頭

采用二流體噴嘴，噴霧范圍20~65mm扇面可調(diào)，
噴頭高度50~80mm可調(diào)，大流量60ml／min

氣路系統(tǒng)

采用高品質(zhì)過濾器，亞德克控制閥和管接頭，數(shù)字化顯示氣壓。噴霧系統(tǒng)的氣管采用耐酸堿、防腐蝕氣管

噴霧噴嘴移動系統(tǒng)

步進馬達，三菱PLC智能控制，采用限位接近開關(guān)及入板光眼來組合控制，根據(jù)PCB的速度及寬度進行來板自動偵測感應式噴霧。

助焊劑回收系統(tǒng)

噴嘴下面選用不銹鋼折彎成型作托盤，用以裝廢水和助焊劑，可隨意抽出清洗；

助焊劑排風過濾系統(tǒng)

抽風系統(tǒng)：利用流體的特性大限度的排出多余的助焊劑

噴霧箱結(jié)構(gòu)

全不銹鋼，清理及維護方便。防腐蝕等級高，經(jīng)久耐用。

預熱部分

一段式預熱區(qū)

300mm/1段獨立控溫預熱區(qū)，能提供適量充足的預熱調(diào)整空間，可預熱一些相對大的PCB、較復雜的產(chǎn)品，適應型低固體殘留免清洗助焊劑； 減小PCB板熱沖擊，PCB板受熱均勻，可提高生產(chǎn)效率。

溫控方式

PID控溫、可靠，進口熱電偶檢測系統(tǒng),做有熱電偶異常報警功能。

加熱部件

采用中國臺灣臺展發(fā)熱體，發(fā)熱快、壽命長、熱慣性小;溫區(qū)熱量均勻一致。

預熱功率

總功率4kw

安裝模式

預熱系統(tǒng)采用全封閉式設計，大限度

預熱箱蓋

采用圓弧流線形外觀設計，內(nèi)充進口西斯爾高密度巖棉，增強保溫效果。

傳輸部分

高強度耐磨導軌

鋁導軌使用高溫耐磨，不繡鋼導軌特殊的熱補償防變形伸縮結(jié)構(gòu)確保導軌不變形不掉板

導軌平行度

二點同步導軌調(diào)寬裝置，高精密絲桿調(diào)寬，調(diào)寬精度小于0.2mm，4點支撐，使導軌保持平行一致

調(diào)寬方式

手動調(diào)寬

傳遞用雙鉤爪

1.5MM雙鉤爪（不變形、不粘錫）， 夾板厚度≦2.5mm（進板為同步鏈條式接駁）

C/V速度設定小單位范圍

小單位1mm／min 0-1800mm／min

C/V速度偏差范圍

電子閉環(huán)控制 0-10mm／min以內(nèi)

鏈條張緊裝置

鏈輪調(diào)節(jié)張緊

運輸馬達

中國臺灣60W電子調(diào)速馬達。

錫爐部分

錫爐材質(zhì)

3mm厚無鉛不銹鋼材料，耐高溫耐腐蝕，適應無鉛工藝，壽命長；標配一個無鉛爐膽

錫爐特點

特殊結(jié)構(gòu)浸潤性噴口（寬200mm），高波設計，進錫方式為下進錫方式，可減少焊點氧化

超低氧化設計

高品質(zhì)錫爐，熱穩(wěn)定性好，采用液態(tài)錫流動式設計原理，減少錫的沖擊氧化量.

波峰可隨PCB板寬窄調(diào)節(jié)，大大減少了焊接小PCB板時錫的氧化量，可調(diào)距離為80-250mm。

經(jīng)濟型運行

通過PLC及光電開關(guān)控制來板噴霧起波功能，減少不必要的浪費

錫爐的移動方式

手動

錫波可調(diào)高度

0-12mm

波峰馬達

中國臺灣TCG臺創(chuàng)高溫馬達，變頻調(diào)節(jié)波峰高度，數(shù)字化調(diào)節(jié)

加熱部件

采用中國臺灣進口耐干燒不銹鋼發(fā)熱管，使用壽命長；外置加熱系統(tǒng)，錫爐加熱采用上下層加熱，更，不會爆錫，多道加強筋抗變形。

軟件控制系統(tǒng)

l 上位機系統(tǒng)采用觸摸屏，人機界面對話，穩(wěn)定可靠，配置，操作方便。

l 下位機采用三菱PLC；

l 采用觸摸屏與三菱編程器（PLC）通信，通信穩(wěn)定可靠，采用三菱通信軟件，通信速率高可調(diào)187.5KBPS，指令傳達時間<=0.2毫秒。自動識別上位機通信端口，無需在界面做相應的選擇通信端口的對話框。通信線采用三菱線(PC/PPI CABLE)，抗干擾強；

l 具有PCB板生產(chǎn)報表數(shù)據(jù)庫，可自動記錄不同型號的PCB板的生產(chǎn)產(chǎn)量；

l 自動故障報警功能：有熱電偶異常報警功能，超高、低溫報警；當預熱或錫爐故障時停止加熱。

l 可分別控制預熱區(qū)溫度,錫爐溫度,運輸速度，噴霧動作，強制冷卻等。

l 一周時間設定 （可設定一周七天，每天三次的自動開關(guān)機時間）。

l 機頭、設有兩處應急緊急制，特殊、緊急情況下請按下。

隨機附件                 工具箱/易損件/說明書/電路圖/送貨清單