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無(wú)損包裝檢漏儀怎么檢測(cè)一部手機(jī)是否防水的6個(gè)步驟
無(wú)損包裝檢漏儀又名測(cè)漏儀，檢漏儀，空氣泄漏檢測(cè)設(shè)備，防水檢測(cè)儀，密封檢測(cè)儀，IP等級(jí)檢測(cè)儀。以前，一般工件的泄漏檢查大都采用水浸法或肥皂水噴涂法，根據(jù)測(cè)試者的目測(cè)來(lái)判別工件是否存在泄漏。泄漏的大小取決于測(cè)試者的主觀判斷，所以它很難消除人為因素對(duì)測(cè)試結(jié)果的影響，同時(shí)也決定了它無(wú)法定量地測(cè)出工件的泄漏率。此外，用這種方法測(cè)試后，還要對(duì)工件進(jìn)行清潔、干燥及防銹處理等額外工作，給生產(chǎn)帶來(lái)不必要的麻煩。會(huì)造成二次污染，生產(chǎn)效率極度底下。
無(wú)損包裝檢漏儀工作原理與其氣密性檢測(cè)方法：作為常用的檢漏手段，有時(shí)可用壓力傳感器直接測(cè)量被測(cè)工件內(nèi)部的壓力變化，進(jìn)而推算出工件的泄漏量。然而當(dāng)泄漏測(cè)試環(huán)境復(fù)雜，精度要求高或是測(cè)試壓力大、泄漏微小時(shí)，這種方法對(duì)傳感器的要求將會(huì)很高，由氣源按檢測(cè)要求提供穩(wěn)定的檢測(cè)氣源，然后通過(guò)設(shè)備加壓到被測(cè)工件上，當(dāng)工件內(nèi)部壓力達(dá)到檢測(cè)壓力后，氣體經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的穩(wěn)定后進(jìn)入檢測(cè)階段。當(dāng)被檢測(cè)工件沒(méi)有泄露時(shí)，檢測(cè)壓力基本保持不變，當(dāng)被測(cè)工件存在泄露，工件內(nèi)的氣體壓力隨著氣體從被測(cè)工件中泄露而逐步下降，壓力傳感器實(shí)時(shí)輸出相應(yīng)的壓力變化，進(jìn)而按預(yù)先設(shè)置的參數(shù)，系統(tǒng)自動(dòng)判斷是否泄露，就可以得到產(chǎn)品的IP防水等級(jí)和泄漏量、密封效果了，檢測(cè)過(guò)程*系統(tǒng)自動(dòng)化，消除了人為因素的影響，提高了生產(chǎn)的效率，精度，不會(huì)造成二污染。
隨著時(shí)代的發(fā)展，手機(jī)已經(jīng)成為日常生活中的*品，手機(jī)的防水性是手機(jī)質(zhì)量指標(biāo)的一個(gè)重要參數(shù)。手機(jī)的氣密性檢測(cè)在手機(jī)生產(chǎn)檢測(cè)過(guò)程中就是非常重要的一步，如何通過(guò)氣密檢漏儀對(duì)手機(jī)進(jìn)行氣密性檢測(cè)，下面就對(duì)手機(jī)的氣密性檢測(cè)進(jìn)行詳細(xì)的介紹。手機(jī)需要?dú)饷軝z漏儀檢測(cè)的部件主要包括元器件(TP和后蓋等)、中框、半成品、成品等的檢測(cè)。
無(wú)損包裝檢漏儀測(cè)試一部手機(jī)的防水主要分為以下6個(gè)步驟：
1、測(cè)試壓力種類(lèi)：一般常規(guī)采用正壓法進(jìn)行測(cè)試，如客戶(hù)需要也可以提供負(fù)壓測(cè)試；
2、沖壓時(shí)間：大部件或整機(jī)一般沖壓10S即可，小部件時(shí)間會(huì)少，3-5S也可以；
3、測(cè)試大漏值：大漏值界定一般客戶(hù)會(huì)給出，常規(guī)我們認(rèn)為1000pa以上就算是大漏，該部件需要返工或當(dāng)做廢品。
4、穩(wěn)壓時(shí)間：標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備設(shè)定10S，可根據(jù)具體產(chǎn)品和客戶(hù)需求修改；
5、充氣氣壓值：手機(jī)相關(guān)部件設(shè)定在10.3-10.5kpa，由手機(jī)的防水深度決定，現(xiàn)在市面上防水深度常用的有1米、10米、30米、50米、100米的，這兩年50米防水深度比較常見(jiàn)；
6、允許泄漏值：30-50pa；如需要更高精度，我們可以更換傳感部件和控制程序。
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