二手臥式螺旋沉降離心機

本公司專業(yè)出售二手臥式螺旋沉降離心機、型號齊全、品牌多種、質量保證、可現場試機、原配電柜、應用廣泛、有意者聯系！

簡介

臥式螺旋沉降離心機是一種將泥水混合物經進料管、螺旋出料口進入轉鼓。在主機高速旋轉產生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上，與轉鼓作相對運動的螺旋葉片連續(xù)將沉積在轉鼓內壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，分離后的清液經堰板開口流出轉鼓的機器。

工作原理：

臥式螺旋沉降離心機的工作原理是：泥水混合物經進料管、螺旋出料口進入轉鼓。在主機高速旋轉產生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上，與轉鼓作相對運動的螺旋葉片連續(xù)將沉積在轉鼓內壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，分離后的清液經堰板開口流出轉鼓。

螺旋與轉鼓之間的相對運動是由差速器來實現的。差速器的外殼與轉鼓聯接，輸出軸與螺旋聯接，輸入軸與副電機聯接。主電機帶動轉鼓旋轉的同時也帶動了差速器外殼的旋轉，由于輸入軸與副電機相聯，副電機產生制動力矩，從而驅動行星輪按所設計的傳動關系運轉，并按一定的比例關系將扭矩傳遞給螺旋，實現了臥式螺旋沉降離心機對物料的連續(xù)分離。

主要優(yōu)點

1、 適應性好。本機在設計上充分考慮了泥水分離處理工藝對臥式螺旋沉降離心機提出的各種特殊要求，對主要功能部件實行了性、可調性等優(yōu)化設計。只要用戶在購機前對其安裝使用的場所、處理物料的理化特性、工藝要求等進行說明，我們將會給用戶提供.適合的機型。

2、 生產能力強。連續(xù)24小時工作、處理能力大、分離效果好；

3、 人工成本低。*自動化操作，運行可靠，無需人工干預。每班僅需1人即可，對工人操作技術要求低，降低人工成本。

4、 使用壽命長。正常操作條件下，臥式螺旋沉降離心機的*運行不小于8000小時；且使用壽命不低于8年。

5、 結構緊湊。占地面積小，易于操作，維護方便且維護費用低；

6、 安全保護裝置齊全可靠。本機設有扭矩保護、功率控制、電器聯鎖、聲光報警等多重保護，能有效排除或減少突發(fā)故障對機器造成的損害。

7、 自動化程度高。本機的進料、分離、卸料等工序是在全速運轉下連續(xù)自動進行的。設備控制可根據用戶要求與微機進行通訊，實現工藝自動化控制。

8、 操作環(huán)境好。本機對懸浮液的分離是在*封閉的條件下進行，對操作現場無任何污染，能保持生產環(huán)境的整潔衛(wèi)生。

9、 耐腐蝕和銹蝕性能強。本機的轉鼓、螺旋、機殼等與物料接觸的部件均采用優(yōu)質不銹鋼制造，具備了充分的耐腐蝕和銹蝕能力。如需要，也可以根據用戶的要求改用其它材料。

10、 能耗低。該機型采用先進的變頻調速技術，對供電網絡沖擊小，能耗為同類產品的1/3～1/2。

11、 運轉平穩(wěn)。實施了旋轉零件精密動平衡和整機工作轉速加載動平衡，臥式螺旋沉降離心機振動烈度按公司標準為5mm/s以下，遠遠低于JB/T 502-2004《臥式螺旋沉降離心機》規(guī)定的7.1mm/s。

12、 噪音低。噪聲聲壓級低于85dB（A），低于JB/T 502-2004《臥式螺旋沉降離心機》規(guī)定的90dB（A）

典型應用舉例

[食品]：果汁生產的除渣、大豆蛋白的脫汁、花生蛋白的脫水、動植物油精練除渣、魚粉脫水、骨膠脫水………

[石油化工]：高齡土分級、染料的脫水、硫酸鋇的脫水、鉆開泥漿的分級、硫酸的澄清分級、煤焦油的澄清………

[環(huán)保]：工業(yè)磨料的脫水、酒糟的脫水、電廠污泥的脫水、造紙廠污泥脫水、啤酒工業(yè)廢水、鋼鐵冶煉廢水………

………

液分離

1：采用漸開線行星齒輪差速器、傳動比大、精度高。

2：整機設有機械電器雙重過載保護裝置、使用安全。

3：工頻調速型主電機配液力偶合器、電機運轉平穩(wěn)。

4：與物料接觸部選用優(yōu)質不銹鋼材料、耐腐蝕性強。

5：整機采用整體機架結構、吊裝安全方便、占地面積少。

6：工頻、變頻電器防爆等級ExdⅡBT4、控制箱密封性能好。

工作參數的選擇

用戶可根據懸浮液的物料性能，分離后液相與固相的要求，以及處理能力等因素，合理地選擇離心機有關參數，如：處理量Q，轉鼓轉速n，轉鼓與螺旋的差轉速△n，溢流板直徑D等，以獲得較滿意的分離效果。

轉鼓轉速n

隨著轉鼓轉速的上升，分離因素上升，分離效果提高( 在差速帶輪確定后)，螺旋與轉鼓之間的差轉速隨之增大，處理能力加大，但離心機的振動、噪聲也隨之增加，使用壽命會有所下降，一般在能滿足分離要求的前提下，選用合適的轉速是十分重要的，因此本機轉鼓轉速.高為3200r/min，工作轉速建議選用在2000～3000r/min的范圍內。

進料流量(處理量)Q

進料流量小，料液在轉鼓內的軸向流速也小，物料在機器內停留時間則長，分離效果提高；進料流量增大，軸向流速也增大，物料在機器內停留時間減少，分離效果隨之下降。此外進料流量還受到螺旋排渣能力的限制。當物料含固量較高，進料量過大，會造成分離后的沉渣因不能及時排出而引起轉鼓堵料，影響分離，狀態(tài)甚至不能分離，造成機器堵料故障。因此在使用本機器時，應按物料的固相含量和分離要求選擇適當的進料流量(即處理量Q)，一般可在各種流量下進行分離效果比較后，確定.佳的進料流量,本機在△n=10r/min下的固相大排渣量須小于1.0m3/h.

溢流板直徑D

轉鼓大端溢流板直徑的調節(jié)，能改變轉鼓沉降區(qū)和干燥區(qū)的有效長度，溢流板直徑小，則沉降區(qū)增大，干燥區(qū)減少，轉鼓的液池深度增加，分離后液相中含固量可降低，但固相沉渣的含濕量增加，反之溢流板直徑增大，沉降區(qū)長度減少，干燥區(qū)長度增加，分離后液相中含固量將增加，分離效果變差，而固相沉渣含濕量會減少，在實際使

用時應根據分離要求綜合考慮，經操作試驗后選用合適的溢流板直徑D。

轉鼓與螺旋的差轉速

差轉速小，螺旋對流體擾動小，分離效果變好，固相沉渣在干燥區(qū)的停留時間長，固相含濕量減少，但固相排渣能力下降,易產生堵料；反之差轉速大，螺旋對流體的擾動加大，分離效果變差，固相沉降在轉鼓中停留時間減少，固相沉渣的含濕量會增大，但固相排渣能力增加。差轉速的確定一般是根據物料含固量大小來定，含固量較大應選用較大的差速，含固量較少則可選用較小的差轉速，初始差轉速的終確定是根據試驗，由分離要求，處理能力等因素來確定。初始差轉速的調整可在運行狀態(tài)下通過調節(jié)液壓變頻器頻率來實現，初始差轉速的使用范圍一般在5～15r/min內。

懸浮液的特性

物料中固相粒子越大，則越易分離；固相顆粒大小不一，則能被分離極限粒子決定了終的分離效果，部分小于極限粒子的小顆粒，將會隨分離清液夾帶出去。液固兩相的重度差愈大，則分離越容易，懸浮液的粘度越小，則越易分離，反之則難分離。為此可適當提高物料進料溫度或通過絮凝方法,加快自由沉降速度的預先處理，以降低粘度來改善分離條件。