一、VOC廢氣處理技能——熱損壞法
熱損壞法是指直接和輔助焚燒有機氣體,也便是VOC,或運用適宜的催化劑加速VOC的化學反響,終究到達下降有機物濃度,使其不再具有危害性的一種處理辦法。
熱損壞法關于濃度較低的有機廢氣處理作用比較好,因此,在處理低濃度廢氣中得到了廣泛應用。這種辦法首要分為兩種,即直接火焰焚燒和催化焚燒。直接火焰焚燒對有機廢氣的熱處理功率相對較高,一般情況下可到達 99%。而催化焚燒指的是在催化床層的作用下,加速有機廢氣的化學反響速度。這種辦法比直接焚燒用時更少,是高濃度、小流量有機廢氣凈化的技能。
二、VOC廢氣處理技能——吸附法
有機廢氣中的吸附法首要適用于低濃度、高通量有機廢氣?,F(xiàn)階段,這種有機廢氣的處理辦法現(xiàn)已相當成熟,能量消耗比較小,但是處理功率卻十分高,而且能夠*凈化有害有機廢氣。實踐證明,這種處理辦法值得推廣應用。
但是這種辦法也存在必定缺陷,它需求的設備體積比較巨大,而且工藝流程比較復雜;假如廢氣中有大量雜質,則簡略導致工作人員中毒。所以,運用此辦法處理廢氣的關鍵在于吸附劑。當前,選用吸附法處理有機廢氣,多運用活性炭,首要是因為活性炭細孔結構比較好,吸附性比較強。
此外,通過氧化鐵或臭氧處理,活性炭的吸附功能將會更好,有機廢氣的處理將會愈加安全和有用。
三、VOC廢氣處理技能——氧化法
關于有毒、有害,而且不需求收回的VOC,熱氧化法是處理技能和辦法。氧化法的基本原理:VOC與O2發(fā)生氧化反響,生成CO2和H2O。
從化學反響方程式上看,該氧化反響和化學上的焚燒進程相相似,但其由于VOC濃度比較低,在化學反響中不會發(fā)生肉眼可見的火焰。一般情況下,氧化法通過兩種辦法可保證氧化反響的順利進行:a) 加熱。使含有VOC的有機廢氣到達反響溫度;b) 運用催化劑。假如溫度比較低,則氧化反響可在催化劑外表進行。所以,有機廢氣處理的氧化法分為以下兩種辦法:
a) 催化氧化法。現(xiàn)階段,催化氧化法運用的催化劑有兩種,即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑首要包括Pt、Pd等,它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上,而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩,或散裝填料;非貴金屬催化劑首要是由過渡元素金屬氧化物,比方MnO2,與粘合劑通過必定比例混合,然后制成的催化劑。為有用避免催化劑中毒后損失催化活性,在處理前必須*清除可使催化劑中毒的物質,比方Pb、Zn和Hg等。假如有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質無法清除,則不可運用這種催化氧化法處理VOC;
b) 熱氧化法。熱氧化法當前分為三種:熱力焚燒式、間壁式、蓄熱式。三種辦法的首要區(qū)別在于熱量收回方式。這三種辦法均能催化法結合,下降化學反響的反響溫度。
熱力焚燒式熱氧化器,一般情況下是指氣體焚燒爐。這種氣體焚燒爐由助燃劑、混合區(qū)和焚燒室三部分組成。其間,助燃劑,比方天然氣、石油等,是輔助燃料,在焚燒進程中,焚燒爐內發(fā)生的熱混合區(qū)可對VOC廢氣預熱,預熱后便可為有機廢氣的處理供給足夠空間、時刻,終究完成有機廢氣的無害化處理。
在供氧足夠條件下,氧化反響的反響程度——VOC去除率——首要取決于“三T條件”:反響溫度(Temperat)、時刻(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這“三T條件”是相互聯(lián)絡的,在必定范圍內,一個條件的改進可使別的兩個條件下降。熱力焚燒式熱氧化器的缺陷在于:輔助燃料價格高,導致設備操作費用比較高。
直燃式廢氣處理爐
•所需溫度:攝氏700-800度
•對應廢氣品種:所有
•廢氣凈化功率在99.8%以上
•調配廢氣機熱收回系統(tǒng)可有用下降工廠營運本錢
催化式廢氣處理爐(RCO)
•所需溫度:攝氏300-400度
•依據(jù)廢氣濃度而發(fā)動的自燃性
•系統(tǒng)設計運用前處理劑和觸媒清潔可延長設備運用年限
•可在前端配置各種吸附材
RCO處理技能特別適用于熱收回率需求高的場合,也適用于同一生產(chǎn)線上,因產(chǎn)品不同,廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。特別適用于需求熱能收回的企業(yè)或烘干線廢氣處理,可將動力收回用于烘干線,從而到達節(jié)約動力的意圖。
優(yōu)點:工藝流程簡略、設備緊湊、運轉牢靠;凈化功率高,一般均可達98%以上;與RTO相比焚燒溫度低;一次性投資低,運轉費用低,其熱收回功率一般均可達85%以上;整個進程無廢水發(fā)生,凈化進程不發(fā)生NOX等二次污染;RCO凈化設備可與烘房配套運用,凈化后的氣體可直接回用到烘房運用,到達節(jié)能減排的意圖;
缺陷:催化焚燒設備僅適用含低沸點有機成分、灰分含量低的有機廢氣的處理,對含油煙等粘性物質的廢氣處理則不宜選用,催化劑宜中毒;處理有機廢氣濃度在20%以下。
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