涂層杯突試驗儀技術參數(shù)：

1.試板規(guī)格：70mm×70mm×0.03mm-1.25mm

2.壓陷直徑：20mm

3.壓陷大限度：10mm

4.壓陷精度：0.05mm

5.數(shù)顯分度值：0.01mm

6.沖頭大行程：14mm

相關設備漆膜劃格器

涂層杯突試驗儀用途：

該儀器依據(jù)標準ISO1520和國家標準GB/T9753-88設計的QBJ型杯突試驗儀，適用于評價色漆，清漆及有關產(chǎn)品的涂層（單層或配套體系涂層）在標準條件下使之逐漸變形后，其抗開裂或抗與金屬底材分離的性能?？砂匆?guī)定的壓陷深度進行試驗，評定涂層通過或不通過。也可逐漸增加壓陷深度，以測定涂層剛出現(xiàn)開裂或開始脫離底材的小深度。

涂層杯突試驗儀結構與原理：

主要有壓膜部件、變速部件、機座部件和壓陷值數(shù)字顯示部件等四部分組成。

儀器采用手動加載，星形輪系變速，采用傳感器測量，自動試驗，數(shù)字顯示壓陷深度值。

涂層杯突試驗儀維護與保管：

1.儀器必須始終保持清潔狀態(tài)，使用結束后，應將儀器擦拭干凈，用儀器罩罩好，放在干燥處。

2.鋼球應經(jīng)常保持干凈，并注油存放。

涂層杯突試驗儀注意事項：

1.儀器每次使用前必須校零，且校零后不得轉動儀器下部的加載手輪。

2.若使用10倍放大鏡觀察試驗，其結果應注明。

使用方法：

1.試板要求

（1）試板材質應是磨光鋼板，并符合GB9271要求，試板應平整沒有變形。

（2）試板按標準規(guī)定，取樣、涂布、干燥和測厚。

（3）試板應在溫度為23±2℃，相對濕度為（50±5）﹪環(huán)境條件下進行。

2.使用方法:（測定涂層是否通過規(guī)定深度的程序）

（1）單面試板的試驗：

首先按復位鍵復位，將撥子開關向上撥到自動調零位置。將試驗機手輪朝下降方向（順時針）旋到底，松動試驗儀上部試板壓緊裝置，將單面涂層試板金屬面朝下，涂層面朝上，從右向左插入試驗儀上部的夾縫中，并使沖頭對準該試片的中心軸線，緊固壓緊裝置，（逆時針）轉動手輪沖頭碰到試板金屬面，顯示器自動顯示零點，將撥子開關向下?lián)艿皆囼炍恢?，再繼續(xù)以0.2±0.1mm/S（即5秒一圈）的速度朝上升方向轉動手輪，顯示器即顯示出壓陷深度。進行中不可逆轉，否則讀書不準。

（2）雙面試板的試驗：

首先按復位鍵復位，將撥子開關向上撥到調零位置。將試驗儀首輪朝下降方向（順時針）旋到底，松動試驗儀上部試板壓緊裝置，把隨機的調零鋼板從右向左插入試驗機上部的夾縫中，緊固壓緊裝置，以上升方向（逆時針）緩慢轉動手輪，當顯示器顯示為零時，停止轉動手輪。松開壓緊裝置，取出調零鋼板，換上雙面涂層試板，緊固壓緊裝置，將撥子開關向下?lián)艿皆囼炍恢?，?.2±0.1 mm /S的速度向上升方向轉動手輪，顯示器即顯示出壓陷深度。

（3）以校正過的視力或10倍放大鏡，檢查試板上的涂層是否開裂或從底材上分離。

（4）上述程序應在兩塊單獨試板上進行。若結果不同，應補充試驗，至兩塊試板結果接近，若底材出現(xiàn)裂紋，則該試驗結果無效。

3.測定引起破壞的小程度

按照2規(guī)定的程序進行。當涂層表面*次出現(xiàn)開裂或涂層從底材上分離時，使沖頭停止移動，測量沖頭此時的移動深度。即沖頭從零位所移動的距離（準確到0.1mm）

上述試驗需用新試板重復進行，以驗證其結果，直至結果接近。

杯凸試驗：

用規(guī)定的鋼球或球形沖頭頂壓在模內的試樣，直至試樣產(chǎn)生條裂紋為止，其壓入深度（mm）即杯突深度，以此來判定金屬材料沖壓性能大小，其深度不小于規(guī)定時為合格按照國家標準，“試驗采用端部為球形的沖頭，將夾緊的試樣壓入壓模內，直至出現(xiàn)穿透裂縫為止，所測量的杯突深度即為試驗結果?！边@種試驗通常是在杯突試驗機上進行。試樣在做過杯突試驗后就像只沖壓成的杯子（不過是只破裂的杯子）。鋼板深沖性能不好的話，沖壓件在制作過程中就很容易開裂。

試驗簡介：

杯突試驗評價金屬薄板成形性的試驗方法。又稱埃里克森試驗(Erichsen test) 或埃氏杯突試驗，是薄板成形性試驗中古老、普及的一種。試驗時，用球頭凸模把周邊被凹模與壓邊圈壓 住的金屬薄板頂入凹模，形成半球鼓包直至鼓包頂部 出現(xiàn)裂紋為止。 如圖所示，試驗用價Zomm的硬鋼球或半球凸模 4，將金屬板料2壓入內徑27mm、圓角半徑。.75mm 的凹模1，板料邊緣在凹模和壓邊圈3之間壓緊。為防 止邊緣金屬向凹模內流動，板料尺寸應足夠大。試驗 時，金屬板料被凸模頂成半球鼓包。取鼓包頂部產(chǎn)生頸 縮或有裂紋出現(xiàn)時的凸模壓入深度作為試驗指標，稱 為杯突值或I:值，以mm為單位。決定試驗指標的依 據(jù)是大載荷。當不能確定大載荷時，可以采用可見 (透光)裂紋發(fā)生時凸模壓入深度作為指標。但用可見裂 紋法測定的數(shù)值比大載荷法測定的數(shù)值要大。.3~ 0.smm。 贊羚 杯突試驗示意圖 1一凹模，2一金屬板;3一壓邊圈.4一凸模 當潤滑條件良好時，鼓包頂部的應變狀態(tài)接近于 等雙向拉伸。因此，杯突值可以用來評價板材的脹形性 能，幾值與硬化指數(shù)n值及總延伸率有一定相關性。 試驗條件對I。值的影響較大。破裂點確定、工具 尺寸、表面粗糙度、壓邊力、潤滑、凸模壓入速度等因 素的變化都會使試驗值產(chǎn)生波動。操作偏差和設備偏 差也影響試驗值。因此該試驗有被極限拱頂高度試驗 替代的趨勢。 在美國廣泛采用的是奧爾森試驗(Olsen Test)， 其工具和機構與埃氏杯突試驗相似，只是尺寸全部采 用英制，通用性差。

試驗圖示：

如圖1所示。試驗時，90mm×90mm的試樣或寬度90mm的條料試樣放在凹模與壓邊圈之間壓死（壓邊力取10kN），測出試件剛好破裂時的凸模壓入深度IE。杯突試驗是模擬脹形工藝，所以試驗值IE可作為材料的脹形成形性能指標。IE值大，脹形成形性能好。

1-凸模 2-凹模 3-壓邊圈 4-試樣

NM-I耐磨試驗機簡介：

上海魅宇儀器設備有限公司研發(fā)制造的一款耐磨試驗儀。該儀器是干磨耗儀，無需加冷卻液，不產(chǎn)生較多粉塵，無需吸塵裝置。該儀器的控制系統(tǒng)采用較先進理念，控制簡捷﹑方便﹑可靠。該儀器可根據(jù)用戶的需要，對各種涂料﹑基材進行耐磨試驗。如氟涂料、油漆、紙張、木材等。該儀器對各類試板，對應各種磨耗材料進行磨損，磨損次數(shù)可由計算器讀出，根據(jù)磨損時所加砝碼重量、次數(shù)及試板表面磨損程度，可評定該涂料、基材耐磨損的性能指標。

技術參數(shù)：
▲zui大負重：5Kg。
▲型號：NM-I。
▲計數(shù)范圍：1-9999次。
▲zui大行程：90mm。
▲運行頻率：60±1次/min。
▲輸入電源：220V 50Hz。
▲訂購信息：NM-I---耐磨試驗機。