調(diào)試步驟
1. 接通氣源,檢查減壓閥后壓力是否符合執(zhí)行器的銘牌參數(shù)要求(定位器的最大供氣壓力為7BAR,但實際供氣壓力必須參考執(zhí)行器所容許的最大氣源壓力)。
2. 接通4---20mA輸入信號。(定位器的工作電源取自輸入信號,由DCS二線制供電,不能將DC24V直接加至定位器,否則有可能損壞定位器電路)。
3. 檢查位置返饋桿的安裝角度(如定位器與執(zhí)行器整體供貨,則已經(jīng)由執(zhí)行器供貨商安裝調(diào)試完畢,只需作檢查確認,該步并非必須):
· 按住MODE鍵。
· 并同時點擊?或?鍵,直到操作模式代碼1.3顯示出來。
· 松開 MODE鍵。
· 使用?或?鍵操作,使執(zhí)行器分別運行到兩個終端位置,記錄兩終端角度
· 兩個角度應符合下列推薦角度范圍(最小角位移20度,無需嚴格對稱)
直行程應用范圍在 -28o--- +28o 之內(nèi)。
角行程應用范圍在 -57o--- +57o 之內(nèi)。
全行程角度應不小于25o
4. 切換至參數(shù)配置菜單
· 同時按住?和?鍵
· 點擊ENTER鍵
· 等待3秒鐘,計數(shù)器從3計數(shù)到0
· 松開?和?鍵
程序自動進入P1.0配置菜單。
5. 使用?和?鍵選擇定位器安裝形式為直行程或角行程。
角行程安裝形式:定位器沒有返饋桿,其返饋軸與執(zhí)行器角位移輸出軸同軸心
一般角位移為90o
直行程安裝形式:定位器必須通過返饋桿驅(qū)動定位器的轉(zhuǎn)動軸,一般定位器的 返饋桿角位移小于60o,用于驅(qū)動直行程閥門氣動執(zhí)行器。
注意:進行自動調(diào)整之前,請確認實際安裝形式是否與定位器菜單所選形式相符,因為自動調(diào)整過程中定位器對執(zhí)行器行程終端的定義方法不同,且線性化校正數(shù)據(jù)庫不同,可能導致較大的非線性誤差。
6. 啟動自動調(diào)整程序(執(zhí)行器或閥門安裝于系統(tǒng)后最好通過此程序重新整定):
· 按住MODE鍵
· 點擊?鍵一次或多次,直到顯示出“P1.1”
· 松開MODE鍵
· 按住ENTER鍵3秒直到計數(shù)器倒計數(shù)到0
· 松開ENTER鍵,自動調(diào)整程序開始運行(顯示器顯示正在進行的程序語句號)。
· 自動調(diào)整程序順利結(jié)束后,顯示器顯示“COMPLETE”。
在自動調(diào)整過程中如果遇到故障,程序?qū)⒈黄冉K止并顯示出故障代碼,根據(jù)故障代碼即可檢查出故障原因。也可以人為地強制中斷自動調(diào)整程序。
7. 如有必要,進入“P1.2”調(diào)整控制偏差帶(或稱死區(qū))。
8. 如有必要,進入“P1.3”測試設定效果。
9. 存儲設定結(jié)果:
· 按住MODE鍵
· 點擊?鍵一次或多次,直到顯示出“P1.4”
· 松開MODE鍵
· 用?或?鍵選擇 NV_SAVE (若選擇‘CANCEL’,此前所作修改將不予存儲。)
· 按住ENTER 鍵3秒直到計數(shù)器倒計數(shù)結(jié)束后松開
前面所進行的設定和自動調(diào)整中所測得的參數(shù)將存儲在EEPROM 中,定位器轉(zhuǎn)換到先前所選擇的運行級操作模式。
運行級操作模式的選擇
1.0模式:自適應控制模式
· 按住MODE鍵
· 點擊?鍵一次或多次,直到顯示出“1.0 CTRL_ADP”
· 松開MODE鍵
· 顯示器顯示閥位百分數(shù)如“50.0% POSITION”
1.1模式:固定控制模式
· 按住MODE鍵
· 點擊?鍵一次或多次,直到顯示出“1.1 CTRL_FIX”
· 松開MODE鍵
· 顯示器顯示閥位百分數(shù)如“50.0% POSITION”
1.2 模式:在執(zhí)行器的實際全行程范圍內(nèi)手動控制
· 按住MODE鍵
· 點擊?鍵一次或多次,直到顯示出“1.2 MANUAL”
· 松開MODE鍵
· 顯示器顯示閥位百分數(shù)如“50.0% POSITION”
· 使用?或?鍵進行手動控制。
先按住?鍵,再按住?鍵(始終按住?鍵),執(zhí)行器將快速開啟
先按住?鍵,再按住?鍵(始終按住?鍵),執(zhí)行器將快速關(guān)閉
1.3 模式:在定位器的檢測范圍內(nèi)手動控制
· 按住MODE鍵
· 點擊?鍵一次或多次,直到顯示出“1.3 MAN_SENS”
· 松開MODE鍵
· 顯示器顯示返饋桿所處角度位置如“-15.0o SENS_POS”
· 使用?或?鍵進行手動控制。
先按住?鍵,再按住?鍵,執(zhí)行器將快速開啟
先按住?鍵,再按住?鍵,執(zhí)行器將快速關(guān)閉
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