反沖洗技術的巧妙應用

　1.反沖洗解決大顆粒污染物殘留、卡死的問題 
　　根據自動顆粒計數器原理，了解油液要通過自吸泵系統(tǒng)被吸入儀器測量通道，如圖3，圖中兩個大的黑色模塊代表流動在通道中的大顆粒，油液由左向右流動，大顆粒污染物隨油液流動時，由于重力作用會沉降在通道的某個部位，越積越多，久而久之造成儀器堵塞。 
　　經驗發(fā)現(xiàn)，在做實驗時，當儀器堵塞，自吸泵的壓力作用及系統(tǒng)內部壓力的變化，會使油液發(fā)生嚴重的反抽現(xiàn)象，根據這一信號的出現(xiàn)，可以確定系統(tǒng)內部發(fā)生了堵塞現(xiàn)象。 
　　這時可以試圖改變液體的流動方向，使液體給污染物一個向左的壓力，將殘留或卡在某個通道部位的大顆粒沖洗掉。實驗室使用的自動顆粒計數器是利用自吸泵將油液吸入到檢測系統(tǒng)中，通過研究發(fā)現(xiàn)，自吸泵是可以反向運轉的，儀器中的參數R_Rine一般正常運轉時為0，當此參數設定為1時，自吸泵會發(fā)生反向運轉，從而利用反向運轉沖洗，將堵塞物沖洗掉。 
　　2.方法改進前后污染等級測定結果對比 
　　以一熱軋精軋常壓系統(tǒng)油樣為例，儀器長期沒有進行反沖洗的狀態(tài)下檢測的污染分析，污染等級為NAS 9 級，根據數據可以看出此次檢測的油樣污染等級偏高。 
　　而進行反沖洗之后，檢測結果為NAS 8 級，根據數據說明此油樣的污染等級還在正常范圍內。兩次檢測結果有等級誤差，很顯然這是儀器檢測系統(tǒng)內的殘留物造成的，反沖洗后的檢測結果更加精確。 
　　經過反沖洗，可以說是對整個儀器系統(tǒng)進行了一次清掃，對于系統(tǒng)的維護，防止系統(tǒng)卡死，延長使用壽命有一定的幫助。