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安裝工序
1.濕式球磨機(jī)軸承、主電機(jī)基礎(chǔ)、齒輪箱、小齒輪軸承座的基礎(chǔ)澆灌，找正。
2.安裝主軸承箱。
3.濕式球磨機(jī)筒體安裝到軸承座上。
4.齒圈安裝到磨機(jī)筒體上。用力矩扳手緊固齒圈上的聯(lián)接螺栓。
5.濕式球磨機(jī)進(jìn)口錐筒的安裝。
6.濕式球磨機(jī)出口錐筒的安裝
7.齒圈齒輪罩的安裝、聯(lián)軸器安全罩的安裝。
8.濕式球磨機(jī)進(jìn)口斜槽和出料部的安裝
9.軸承潤滑裝置的安裝
10.齒圈潤滑裝置的組裝
主機(jī)的安裝
磨機(jī)主機(jī)的軸線應(yīng)呈水平，在兩端的中空軸大法蘭上頂處測量，高度應(yīng)一致，有誤差時允許時料端高于出料端1mm。在兩端中空軸座壓蓋處看，中空軸與軸承壓蓋周圍的縫隙應(yīng)基本一致，并且內(nèi)外壓蓋處都應(yīng)是縫隙基本一致。
筒體的安裝
（1）濕式球磨機(jī)筒體到位事宜：首先用大型吊裝設(shè)備將濕式球磨機(jī)的筒體吊到制漿樓與吸收塔之間的零米地面上，制作好拖運用的拖板，將濕式球磨機(jī)筒體吊到拖板，用手拉葫蘆將筒體拖運到制漿樓內(nèi)吊裝位置，清洗筒體軸頸，用塑料布將軸頸包好。在主軸承安裝之前將筒體臨時降落到兩軸承基礎(chǔ)之間的臨時支架上，待主軸承安裝找正之后，再將筒體就位于主軸承之上。筒體就位前應(yīng)徹底清洗軸承，再用白布將軸承蓋住，待筒體吊至安裝位置基本對正后，再把白布抽去。
（2）濕式球磨機(jī)筒體就位后的檢查工作：筒體就位后檢查主軸水平，軸頸水平用框式水平儀測量，測量面為軸頸表面，軸水平允許偏差0.1%.
（3）濕式球磨機(jī)筒體的安裝事項：安裝軸承上蓋，安裝密封毛氈，毛氈裁制應(yīng)平直，接口處應(yīng)為階梯形，毛氈與軸接觸均勻，緊度適宜，擰緊法蘭螺栓及毛氈壓圈螺栓，壓圈與軸的徑向間隙均勻，一般為3——4mm.
濕式球磨機(jī)筒體安裝是身臨其位，謀其事，其實球磨機(jī)操作工人也如是，既然負(fù)責(zé)這方面的操作，就應(yīng)該做好自己的本職工作。自己有多少責(zé)任，就應(yīng)承擔(dān)起這些責(zé)任。
傳動部分的安裝
在主機(jī)調(diào)整好水平以后，方可進(jìn)行傳動部分的安裝。首先檢查傳動部分組裝的質(zhì)量情況，主要是檢查小齒輪軸與減速機(jī)低速軸的同心情況、檢查減速機(jī)高速軸與電機(jī)軸的同心情況，并進(jìn)行必要的調(diào)整和緊固。
以主機(jī)大齒輪為基準(zhǔn)，安裝和調(diào)整傳動部分。使小齒輪的齒寬比大齒輪的齒面兩邊寬余出均勻一致。使小齒輪的齒面與大齒輪的齒面平等，齒側(cè)間隙按最小處留0.25mm（約硬盒香煙包裝紙一層）。從大小齒輪的接觸痕跡看，接觸痕跡應(yīng)占全長的60%以上，接觸痕跡的高度占到全高的40%左右。
如果接觸痕跡偏向齒面寬度的一端，即表明齒面不平行。如果傳動大齒輪一周有擠死的情況，說明齒輪間隙太小了，應(yīng)使小齒輪離開大齒輪一點。
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