化工鍋爐蒸汽彈簧全啟式安全閥應(yīng)用案例

彈簧全啟式安全閥指依靠彈簧的彈性壓力而將閥的瓣膜或柱塞等密封件閉鎖，一旦當(dāng)壓力容器的壓力異常后產(chǎn)生的高壓將克服安全閥的彈簧壓力，所以閉鎖裝置被頂開，形成了一個(gè)泄壓通道，將高壓泄放掉。根據(jù)閥瓣開啟高度不同又分為全起式和微起式兩種。全起式泄放量大，回彈力好，適用于液體和氣體介質(zhì)，微起式只宜用于液體介質(zhì)。

功能特點(diǎn)它的功能是：
當(dāng)容器內(nèi)壓力超過某一定值時(shí),依靠介質(zhì)自身的壓力自動開啟閥門，迅速排出一定數(shù)量的介質(zhì)。當(dāng)容器內(nèi)的壓力降到允許值時(shí)，閥又自動關(guān)閉，使容器內(nèi)壓力始終低于允許壓力的上限，自動防止因超壓而可能出現(xiàn)的事故，所以安全閥又被稱為壓力容器的保護(hù)裝置。

　(一)化工鍋爐蒸汽彈簧全啟式安全閥應(yīng)用案例一般原則：

　　(l)熱水鍋爐一般用不封閉帶扳手微啟式安全閥。

　　(2)蒸汽鍋爐或蒸汽管道一般用不封閉帶扳手全啟式安全閥。

　　(3)水等液體不可壓縮介質(zhì)一般用封閉微啟式安全閥，或用安全泄放閥。

　　(4)高壓給水設(shè)備一般用封閉全啟式安全閥，如高壓給水加熱器、換熱器等。

　　(5)氣體等可壓縮性介質(zhì)一般用彈簧式安全閥，如儲氣罐、氣體管道等。如果容器的工作介質(zhì)有毒，易燃易爆，則選用封閉式的安全閥。

　　(6)E級蒸汽鍋爐一般用靜重式安全閥。

　　(7)大口徑，大排量及高壓系統(tǒng)一般用脈沖式安全閥，如減溫減壓裝置、電站鍋爐等。

　　(8)運(yùn)送液化氣的火車槽車、汽車槽車、貯罐等一般用內(nèi)裝式安全閥。

　　(9)油罐頂部一般用液壓安全閥，需與呼吸閥配合使用。

　　(10)井下排水或天然氣管道一般用先導(dǎo)式安全閥。

　　(二)化工鍋爐蒸汽彈簧全啟式安全閥應(yīng)用案例參數(shù)確定：

　　1、工作壓力級(壓力等級)的確定

　　彈簧的工作壓力級則是指某一根彈簧所允許使用的工作壓力范圍，在該壓力范圍內(nèi)，安全閥的開啟壓力(即整定壓力)可以通過改變彈簧的預(yù)緊壓縮量進(jìn)行調(diào)節(jié)。同一公稱壓力的安全閥，根據(jù)彈簧設(shè)計(jì)要求，可以分為多種不同的工作壓力級。

　　選用安全閥時(shí)，應(yīng)根據(jù)所需開啟壓力值確定安全閥的工作壓力級。

　　2、公稱通徑的確定

　　安全閥的公稱通徑應(yīng)根據(jù)被保護(hù)系統(tǒng)所必需的排放量來確定。所用安全閥的額定排量應(yīng)大于并盡可能接近必需排放量。被保護(hù)系統(tǒng)所必需的排放量是指系統(tǒng)發(fā)生異常超壓時(shí)為防止過分超壓所必須排除的介質(zhì)量，它是由系統(tǒng)或設(shè)備的工作條件、容量以及可能引起超壓的原因等因素來決定。

　　3、材質(zhì)的確定

　　選用安全閥的材質(zhì)應(yīng)考慮介質(zhì)的工作溫度、工作壓力，介質(zhì)性能以及材料的工藝性，經(jīng)濟(jì)性等多種因素。一般情況下用戶可根據(jù)生產(chǎn)單位提供的安全閥樣本中列舉的不同型號安全閥的工作溫度、壓力范圍以及代表性使用介質(zhì)的種類進(jìn)行選用。對材質(zhì)有特殊要求時(shí)，可在訂貨時(shí)與生產(chǎn)單位協(xié)商解決。

　　(三)化工鍋爐蒸汽彈簧全啟式安全閥應(yīng)用案例一般安全閥訂貨須知：

　　訂購一般安全閥應(yīng)注明下列各項(xiàng)內(nèi)容：

　　1)安全閥的型號、公稱通徑、公稱壓力。

　　2)安全閥的工作壓力級或開啟壓力(整定壓力)值。

　　3)閥體材質(zhì)及密封面材質(zhì)。

化工鍋爐蒸汽彈簧全啟式安全閥應(yīng)用案例主要零件

 主要外形尺寸1.6MPa

化工鍋爐蒸汽彈簧全啟式安全閥應(yīng)用案例主要外形尺寸2.5MPa

化工鍋爐蒸汽彈簧全啟式安全閥應(yīng)用案例主要外形尺寸4.0MPa

化工鍋爐蒸汽彈簧全啟式安全閥應(yīng)用案例主要外形尺寸6.4MPa

化工鍋爐蒸汽彈簧全啟式安全閥應(yīng)用案例主要外形尺寸10.0MPa

一、化工鍋爐蒸汽彈簧全啟式安全閥應(yīng)用案例安全閥旳安裝

安全閥應(yīng)在鍋爐水壓試驗(yàn)完成后安裝，應(yīng)在初次升火時(shí)進(jìn)行安全閥工作壓力的調(diào)整。

有時(shí)現(xiàn)場我們發(fā)現(xiàn)開式蒸汽安全閥現(xiàn)場應(yīng)用時(shí)，閥蓋處積水，嚴(yán)還在閥蓋開口處滴水，閥蓋表面有一道流水腐蝕的痕跡，彈簧底部也浸沒在水中，易腐蝕而降低其性能，進(jìn)一步影響到安全閥的性能。

通常，安全閥出口積水的原因主要有以下幾點(diǎn)：

安裝于蒸汽系統(tǒng)，排出管道直接垂直向上布置的瓦特安全閥，排除的蒸汽接觸冷態(tài)表面將在某一低點(diǎn)冷凝——冷凝水在管道內(nèi)部向下流動，最后積聚在管道的點(diǎn)，通常是安全閥的出口側(cè)。因此應(yīng)首先布置有一定坡度（1:100）的水平管道然后再垂直向上，在垂直管道前布置排水點(diǎn)。

即使系統(tǒng)介質(zhì)諸如空氣和其它氣體，也有可能出現(xiàn)冷凝水積聚的問題，尤其是在濕度很高的環(huán)境下，隨著夜晚溫度的降低達(dá)到露點(diǎn)溫度時(shí)，空氣將析出其中的冷凝水。當(dāng)介質(zhì)的排放溫度低于環(huán)境溫度時(shí)也會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。

如果沒有布置防雨罩或采取相應(yīng)的措施，雨水也會積聚在安全閥的出口一側(cè)。環(huán)境引起的積水——安裝在積水平原或河道旁邊，受到季節(jié)性河水泛濫的影響系統(tǒng)介質(zhì)為液體時(shí)，排水點(diǎn)的布置也很重要（此時(shí)使用閉式閥蓋和氣密閥帽/填料密封扳手形式的安全閥）。密封面有所損傷的安全閥不開啟時(shí)也會泄漏蒸汽，一段時(shí)間后造成冷凝水積聚在安全閥的出口側(cè)。

一旦安全閥出口側(cè)積水嚴(yán)重，水將沿著閥桿導(dǎo)承進(jìn)入閥蓋。即使出口側(cè)僅部分積水，形成的排放積聚背壓力也將推動水通過閥桿導(dǎo)板進(jìn)入閥蓋。有時(shí)安全閥一段時(shí)間沒有起跳排放，閥蓋中積聚的水將回流至安全閥的出口處。但是閥蓋內(nèi)會有銹跡的流道痕跡，甚至彈簧出現(xiàn)腐蝕的情況都說明了這個(gè)問題的發(fā)生。

通過以上的情況，我們可明顯看出在安全閥出口側(cè)或排出管道的端布置排水點(diǎn)的重要性。安全閥出口側(cè)積水帶來的危害就是由于水頭壓力作用于閥瓣/碟片上而產(chǎn)生額外的力，增加了安全閥原先設(shè)定好的開啟壓力，限制了安全閥的提升高度，降低了安全閥的排量。這在大口徑、設(shè)定壓力較低的安全閥上尤其顯著。

在某些情況下，安全閥有一段時(shí)間沒有排放，安全閥的鑄件以及管道表面浸沒在水中而生銹，鐵銹將積聚在密封面，除了影響閥座的平整度和光潔度，導(dǎo)致安全閥的泄漏，嚴(yán)重的還使安全閥無法起跳。

現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)，有些蒸汽安全閥進(jìn)氣口安裝手動切斷閥，當(dāng)手動閥誤操作關(guān)閉時(shí)，容易導(dǎo)致安全閥不能起到超壓開啟，嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致安全事故。

安全閥入口管道太長或與蒸汽主管接口出現(xiàn)縮頸也會導(dǎo)致安全閥起跳壓力不準(zhǔn)。

二、化工鍋爐蒸汽彈簧全啟式安全閥應(yīng)用案例安全閥的調(diào)整

拆去開口銷，除去頂蓋，擰松六角鎖緊螺母，然后擰動調(diào)節(jié)螺桿，使彈簧放松或擰緊，來達(dá)到安全閥要求的排汽壓力。調(diào)整后擰緊鎖緊螺母，再將其余零件裝妥。當(dāng)安全閥達(dá)到規(guī)定的整定壓力后應(yīng)進(jìn)行鉛封，除非安全閥進(jìn)行校驗(yàn)時(shí)，其它任何時(shí)候不允許私自拆卸鉛封。首先，在調(diào)整安全閥時(shí)，鍋筒內(nèi)之水位應(yīng)較平常水位略低，并預(yù)備在安全閥開啟后能隨時(shí)進(jìn)水。其次，切勿敲擊安全閥上的任何部分，開啟安全閥只能用閥上的控制桿。最后，在安全閥未調(diào)整前鍋爐絕對禁止使用。