一種新型商用車(chē)座椅強(qiáng)度分析與輕量化研究
摘要:為解決某車(chē)身安全帶鎖扣與座椅本體干涉磨損的問(wèn)題,開(kāi)發(fā)出一套新的座椅結(jié)構(gòu),單獨(dú)將右側(cè)安全帶固定點(diǎn)設(shè)計(jì)在座椅本體上,對(duì)新座椅結(jié)構(gòu)的骨架強(qiáng)度進(jìn)行研究。再通過(guò)靈敏度分析法對(duì)骨架進(jìn)行輕量化分析,優(yōu)化過(guò)程中綜合考慮碰撞工況及模態(tài)工況,通過(guò)改變部分零件的厚度實(shí)現(xiàn)了骨架降重0.8kg,優(yōu)化后靠背前向位移最大為66.5mm,與優(yōu)化前的骨架前向位移偏差為2.2mm,模態(tài)頻率優(yōu)化前后的波動(dòng)率最大為8.1%。最后根據(jù)法規(guī)要求,對(duì)優(yōu)化后的座椅骨架進(jìn)行仿真驗(yàn)證分析,以驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)方案的可行性和有效性,從而驗(yàn)證了優(yōu)化后的骨架符合座椅強(qiáng)度法規(guī)與輕量化要求,新的座椅骨架結(jié)構(gòu)解決了車(chē)身干涉的問(wèn)題,為后期座椅結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供了新的理念和方法。
關(guān)鍵詞:座椅強(qiáng)度;靈敏度分析;模態(tài);輕量化
相對(duì)車(chē)身系統(tǒng)而言,座椅是將人體與車(chē)身連接起來(lái)的載體,研究汽車(chē)座椅的安全性、舒適性是座椅設(shè)計(jì)流程中不可少的環(huán)節(jié)[1]。一套商用車(chē)座椅除了其對(duì)應(yīng)的骨架結(jié)構(gòu)要具有足夠的強(qiáng)度特性以外,還應(yīng)滿(mǎn)足輕量化及低制造成本的要求。汽車(chē)座椅骨架強(qiáng)度是車(chē)身被動(dòng)安全性的一個(gè)重要指標(biāo),其中,安全帶固定點(diǎn)強(qiáng)度是影響交通事故中座椅及安全帶對(duì)乘員約束和防護(hù)能力可靠性的主要因素。據(jù)前期客戶(hù)市場(chǎng)反饋,座椅的最右邊安全帶固定點(diǎn)在車(chē)身上時(shí),當(dāng)插拔安全帶時(shí)座椅與車(chē)身副儀表之間的間隙較小,造成安全帶插接操作的不便性;同時(shí),在車(chē)輛行駛過(guò)程中,經(jīng)過(guò)顛簸路面時(shí)安全帶鎖扣與座椅產(chǎn)生反復(fù)摩擦,造成座椅鎖扣表面塑料件磨損,甚至擠破安全帶鎖扣,影響了座椅的安全性,如圖1所示。對(duì)座椅設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行校核,產(chǎn)生該問(wèn)題的原因主要是目前安全帶鎖扣與座椅骨架所在位置存在硬干涉5mm造成,伴隨座椅總成不可避免的制造誤差,實(shí)物裝車(chē)后干涉量會(huì)更大,由此造成干涉與磨損,如圖2所示。
圖1 車(chē)身鎖扣與座椅磨損
圖2 車(chē)身座椅數(shù)據(jù)校核
由于干涉部位的座椅包絡(luò)為整個(gè)鼓包側(cè)面,在車(chē)身地板鼓包上更改安全帶固定點(diǎn)無(wú)法解決該問(wèn)題,故將右邊原固定在地板上的安全帶鎖扣布置在座椅上,即座椅骨架右側(cè)自帶安全帶鎖扣,取消原地板上的安全帶鎖扣。因此,當(dāng)將右側(cè)安全帶固定點(diǎn)由車(chē)身轉(zhuǎn)移至座椅上時(shí),就對(duì)座椅骨架設(shè)計(jì)及強(qiáng)度特性提出了更高的要求。文獻(xiàn)[2]用HyperMesh建立了座椅有限元模型,基于頭枕強(qiáng)度法規(guī)的要求,運(yùn)用LS-dyna求解器對(duì)頭枕強(qiáng)度進(jìn)行了仿真分析并對(duì)失效風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)。文獻(xiàn)[3]針對(duì)美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)FMVSS和歐洲標(biāo)準(zhǔn)ECE的要求,采用顯式求解和隱式求解方法對(duì)座椅安全帶固定點(diǎn)強(qiáng)度進(jìn)行了分析研究。文獻(xiàn)[4]根據(jù)安全帶錨固強(qiáng)度試驗(yàn)過(guò)程,對(duì)座椅進(jìn)行了試驗(yàn)方法和有限元分析,評(píng)價(jià)了座椅主要部位對(duì)安全帶錨固強(qiáng)度的影響。為解決此干涉問(wèn)題并提升座椅的舒適性,利用Hyperworks仿真分析法對(duì)座椅局部數(shù)據(jù)進(jìn)行修正優(yōu)化,并結(jié)合仿真結(jié)果對(duì)相關(guān)零件進(jìn)行質(zhì)量和位移靈敏度分析,優(yōu)化出符合條件的結(jié)果,實(shí)現(xiàn)座椅骨架的輕量化,再對(duì)輕量化后的骨架進(jìn)行實(shí)車(chē)試驗(yàn),以驗(yàn)證仿真結(jié)果的有效性。
1 建模過(guò)程
相關(guān)產(chǎn)品
免責(zé)聲明
- 凡本網(wǎng)注明“來(lái)源:化工儀器網(wǎng)”的所有作品,均為浙江興旺寶明通網(wǎng)絡(luò)有限公司-化工儀器網(wǎng)合法擁有版權(quán)或有權(quán)使用的作品,未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)不得轉(zhuǎn)載、摘編或利用其它方式使用上述作品。已經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)使用作品的,應(yīng)在授權(quán)范圍內(nèi)使用,并注明“來(lái)源:化工儀器網(wǎng)”。違反上述聲明者,本網(wǎng)將追究其相關(guān)法律責(zé)任。
- 本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明自其他來(lái)源(非化工儀器網(wǎng))的作品,目的在于傳遞更多信息,并不代表本網(wǎng)贊同其觀(guān)點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé),不承擔(dān)此類(lèi)作品侵權(quán)行為的直接責(zé)任及連帶責(zé)任。其他媒體、網(wǎng)站或個(gè)人從本網(wǎng)轉(zhuǎn)載時(shí),必須保留本網(wǎng)注明的作品第一來(lái)源,并自負(fù)版權(quán)等法律責(zé)任。
- 如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)等問(wèn)題,請(qǐng)?jiān)谧髌钒l(fā)表之日起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系,否則視為放棄相關(guān)權(quán)利。