WYF968Y電動蒸汽減溫減壓閥技術(shù)參數(shù)

WT968Y系列蒸汽減溫減壓調(diào)節(jié)閥是由電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和蒸汽減溫減壓調(diào)節(jié)閥兩部份組成。執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸入是調(diào)節(jié)器送來的直流電流信號，來驅(qū)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，產(chǎn)生軸向推力，帶動調(diào)節(jié)閥動作，來改變介質(zhì)流通面積，來滿足系統(tǒng)中各類參數(shù)調(diào)節(jié)的要求，同時執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出一個閥的位置信號供伺服放大器比較，使閥門始終保持在一個與輸入信號相對應(yīng)的位置上，完成伺服調(diào)節(jié)任務(wù)。一體式WY系列減溫減壓裝置是本公司積多年設(shè)計、制造經(jīng)驗，并吸取國外新型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，經(jīng)技術(shù)優(yōu)化設(shè)計而成的減溫減壓裝置。

• 是現(xiàn)代工業(yè)中熱電聯(lián)產(chǎn)、集中供熱、供氣企業(yè)，在熱能工程中廣泛應(yīng)用的一種蒸汽熱能（溫度、壓力）轉(zhuǎn)變裝置和利用預(yù)熱的節(jié)能設(shè)備。WYF968Y系列減溫減壓閥結(jié)構(gòu)先進(jìn)、緊湊合理，具有減溫減壓效果好、振動小、噪音低、使用壽命長、維修方便等特點(diǎn)。可實(shí)行手動、自動控制。采用壓力平衡式套筒結(jié)構(gòu)。既能降低閥門的操作力，又能降低高壓差對閥門產(chǎn)生的振動作用，同時也減少閥門運(yùn)行過程中產(chǎn)生的噪音。

• 是將高參數(shù)的蒸汽降為低參數(shù)的蒸汽。以鍋爐過熱器出口為例，鍋爐產(chǎn)生蒸汽經(jīng)過熱器出口到汽輪機(jī)做功，汽輪機(jī)對于進(jìn)入的蒸汽參數(shù)有個范圍要求，如果過熱器出口的蒸汽參數(shù)超出汽輪機(jī)所要求的高限，就會對汽輪機(jī)造成損壞。所以必須用減溫減壓器/減溫減壓裝置將參數(shù)降到適用范圍以內(nèi)。

• ??根據(jù)下游用戶對蒸汽動力的不同工況要求，在很多情況下汽輪機(jī)提供的蒸汽溫度壓力均超過用戶用汽設(shè)備的額定工況，此時就需要對汽輪機(jī)提供的蒸汽進(jìn)行減溫和減壓，以達(dá)到生產(chǎn)工藝的需要。即電站或工業(yè)鍋爐及熱電廠等處輸送來的一次（新）蒸汽壓力P1、溫度t1進(jìn)行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2、溫度t2達(dá)到生產(chǎn)工藝所需的要求。本裝置由控制系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)、噴水減溫系統(tǒng)和安全保護(hù)系統(tǒng)組成。

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• WYF968Y電動蒸汽減溫減壓閥技術(shù)參數(shù)其特點(diǎn)如下：

• 1. 控制系統(tǒng)：主控制器采用高精度多功能數(shù)字控制器，具有強(qiáng)大的功能組件，友好的人機(jī)界面和快速準(zhǔn)確的PID控制回路，實(shí)現(xiàn)智能化無人值守、可靈活調(diào)整參數(shù)設(shè)定，并可根據(jù)用戶要求進(jìn)行功能擴(kuò)展。

• 2. 減壓減溫裝置：減溫減壓在同一閥體內(nèi)完成，使整體長度大大縮短。蒸汽的減壓過程是由減壓閥和節(jié)流孔板的節(jié)流來實(shí)現(xiàn)的，其減壓級數(shù)由新蒸汽減壓以后的蒸汽壓力之差來決定。減壓閥的壓力調(diào)節(jié)是通過執(zhí)行器電動或氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)來完成，運(yùn)行平穩(wěn)，壽命長。根據(jù)二次蒸汽設(shè)定值要求，無論一次蒸汽壓力如何波動，均能保持二次蒸汽壓力穩(wěn)定。

• 3. 若客戶有特殊要求，可在調(diào)節(jié)閥前安裝過濾器。過濾器對保證減溫減壓系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行有非常重要的作用。蒸汽管道內(nèi)（特別是新安裝的蒸汽管道）存在一些焊渣、污垢等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)通過減壓閥時會對減壓閥產(chǎn)生破壞，導(dǎo)致減壓閥出現(xiàn)關(guān)閉不嚴(yán)等問題。建議在蒸汽管路上安裝100目過濾器，過濾蒸汽管路上的雜質(zhì)，保護(hù)減壓閥設(shè)備。同樣，冷卻水管路存在焊渣、污垢及其他雜質(zhì)，同樣會對冷卻水控制閥產(chǎn)生破壞作用，更重要的是由于噴嘴是由一系列非常小的孔組成，焊渣和污垢等雜質(zhì)非常容易阻塞噴嘴。噴嘴一旦堵塞，就會使系統(tǒng)失去減溫效果。因此，無論是蒸汽管道還是冷卻水管道，都建議安裝過濾器。

• WYF968Y電動蒸汽減溫減壓閥技術(shù)參數(shù)技術(shù)特點(diǎn)

• 該閥集減速溫減壓消音于閥體內(nèi)一次完成，配有自密封閥蓋。

• 減壓通過多級籠式節(jié)流件實(shí)現(xiàn)，調(diào)節(jié)精確，無噪音，可靠性高。

• 減溫通過位于高位湍流區(qū)的隨動可調(diào)機(jī)械霧化噴嘴實(shí)面，霧化效果好，無水擊，可調(diào)范圍大。

• 考慮高溫條件，合理選配結(jié)合間隙，并設(shè)有雙導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，使運(yùn)行平穩(wěn)靈活，無卡阻。

• 單閥座，錐形密封面堆焊硬質(zhì)合金，泄漏少，且有自清能力。

• 所有節(jié)流件表面均噴涂硬質(zhì)合金，大大延長了使用壽命。

• WYF968Y電動蒸汽減溫減壓閥技術(shù)參數(shù)優(yōu)點(diǎn)和用途

• 可調(diào)霧化噴嘴，多級籠式減壓，噴涂技術(shù)的采用使蒸汽流量在全范圍內(nèi)可得到甚為精確的壓力和溫度控制，為產(chǎn)品，水平。

• 用于高溫高壓減溫減壓裝置或蒸汽管道獨(dú)立使用。

• 用于汽機(jī)旁路、其他過熱蒸汽旁路的蒸汽壓力溫度調(diào)節(jié)。

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• WYF968Y電動蒸汽減溫減壓閥技術(shù)參數(shù)
  

• 一體式WY系列減溫減壓裝置由減壓系統(tǒng)（減溫減壓閥、節(jié)流孔板等）、減溫系統(tǒng)（高壓差給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥等）、安全保護(hù)裝置（安全閥、止回閥）等組成，主要特點(diǎn)如下：
  1.采用減溫減壓閥，使整套裝置的長度大大縮短，減少了占地面積，降低了工程投資。
  2.減溫減壓閥內(nèi)設(shè)有節(jié)流網(wǎng)罩，增強(qiáng)減溫水的霧化效果，保護(hù)了閥座及閥體，延長了閥門的使用壽命，同時也降低了裝置的噪音。
  3.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用高壓差給水調(diào)節(jié)閥，既減小了閥門內(nèi)的泄漏量，也省去了裝置傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中給水分配閥的回水支路，方便了裝置的布局。
  4.同一口徑的高壓差給水調(diào)節(jié)閥有不同的流置系數(shù)Cv值可供選擇，使溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)靈敏度大大提高。
  5.減溫減壓閥、給水調(diào)節(jié)閥配用直行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)，去除了傳統(tǒng)的杠桿鉸鏈機(jī)構(gòu)，減少了中間環(huán)節(jié)的空行程，進(jìn)一步提高了調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靈敏度。
  6.減溫減壓閥、給水調(diào)節(jié)閥配用氣動薄膜式執(zhí)行機(jī)構(gòu)，滿足了特殊用戶的需要，具有充分利用能源的優(yōu)點(diǎn)。
  WYF968Y電動蒸汽減溫減壓閥技術(shù)參數(shù)主要性能指標(biāo)
  1.進(jìn)口蒸汽壓力P1≤ 5.4MPa,t1≤485℃
  2.出口流量Q：減溫減壓裝置出口流量Q的變化范圍為Q，在此范圍內(nèi)調(diào)節(jié)比較理想。若有特殊要求，可與本廠技術(shù)處協(xié)商另定
  3.出口蒸汽壓力P2：出口蒸汽壓力P2的調(diào)節(jié)精度不低于2.5級
  4.出口蒸汽溫度t2：出口蒸汽溫度t2的調(diào)節(jié)不低于2.5級
  5.噪音：裝置正常運(yùn)行時，在減溫減壓閥下游一米，同時距管壁一米處測其噪音，噪音音級不大于85分貝
  WYF968Y電動蒸汽減溫減壓閥技術(shù)參數(shù)供貨范圍

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  減溫減壓裝置的供貨范圍為：
  1.減壓系統(tǒng)：減溫減壓閥、電（氣）動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、節(jié)流孔板等
  2.減溫系統(tǒng)：給水調(diào)節(jié)閥、電（氣）動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、節(jié)流閥等
  3.安全系統(tǒng)：安全閥、止回閥等　
  4.管路系統(tǒng)：蒸汽管道、過渡管、減溫水管等
  5.配套附件：截止閥、雙金屬溫度計及接管、壓力表及三通閥、彎管、接頭、法蘭、襯墊、螺栓、螺母、墊圈等
  訂貨需知
  訂貨時請?zhí)峁┫铝匈Y料：
  1．出口蒸汽流量Q
  2．進(jìn)口（一次）新蒸汽壓力P1、溫度T1
  3．出口（二次）蒸汽壓力P2、溫度T2
  4．減溫水壓力Pb、溫度Tb
  5．控制方式：是否配熱控柜
  6．注明執(zhí)行機(jī)構(gòu)是電動或是氣動薄膜式

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• 三、WYF968Y電動蒸汽減溫減壓閥技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)

• 產(chǎn)品型號	WT968Y-10I
  公稱通徑DN（mm）	100	150	200
  公稱壓力 PN (MPa)	10	10	10
  最大蒸汽壓差 (MPa)	9	9	9
  一次蒸汽壓力 (MPa)	10	10	10
  二次蒸汽壓力 (MPa)	0.8-2.5	0.8-2.5	0.8-2.5
  一次蒸汽溫度（℃）	540	540	540
  二次蒸汽溫度（℃）	250-350	250-350	250-350
  額定流量系數(shù)　Cv	144	315	540
  流量特性	近似等百分比
  連接形式	焊接
  配用執(zhí)行機(jī)構(gòu)	PZD型
  減溫水壓力 (MPa)	13	13	13
  減溫水溫度（℃）	160	160	160
  行程L（mm）	57.6	57.6	88.2

• 注：1、該閥門有法蘭式WT948Y、WT648Y型號。

• 　　2、也可配其它型號的電動、氣動執(zhí)行機(jī)。

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• 四、WYF968Y電動蒸汽減溫減壓閥技術(shù)參數(shù)閥門主要材料

• 名　　稱	材　　料
  閥體	ZGWCB、20CrMo或12Cr1MoV
  閥蓋	ZGWCB、20CrMo或12Cr1MoV
  閥桿	25Cr2Mo1V
  閥芯	高溫合金
  閥座	2Cr13　堆司太萊合金、316 ss
  籠罩	2Cr13、316 ss

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• 產(chǎn)品尺寸

• 五、WYF968Y電動蒸汽減溫減壓閥技術(shù)參數(shù)外形尺寸

  產(chǎn)品型號	WT968Y-10I
  公稱通徑DN（mm）	100	150	200
  H1 (mm)	350	400	450
  H (mm)	400	450	500
  L (mm)	406	540	850

  注：以上尺寸僅供參考?？砂垂r要求設(shè)計。

• 適用場所

• 六、WYF968Y電動蒸汽減溫減壓閥技術(shù)參數(shù)閥門結(jié)構(gòu)圖

  
  

  
  

  七、WYF968Y電動蒸汽減溫減壓閥技術(shù)參數(shù)安裝注意事項
  1. 應(yīng)垂直安裝在水平管道上，并應(yīng)考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝閥門時，一般應(yīng)考慮設(shè)置旁道管路。
  2. 安裝時，應(yīng)避免給閥門帶來附加的應(yīng)力，以免因溫度或自重影響閥門的正常使用。當(dāng)閥門安裝在較長的管道上時，應(yīng)安裝支架，振動劇烈的場合必須輔以支承或采取相應(yīng)的避振措施。
  3. 安裝時，應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體流向標(biāo)志一致，安裝后對管道清洗時，應(yīng)使閥門處于最大開度。
  4. 安裝在室外的電動閥應(yīng)加保護(hù)措施，以防曝曬和雨淋。
  5. 蒸汽減溫減壓調(diào)節(jié)閥出廠前已經(jīng)調(diào)試好，安裝前不需要解體。

  
  

  八、使用注意事項
  1. 調(diào)試或投入運(yùn)行前應(yīng)仔細(xì)檢查控制回路接線是否正確、可靠，電源電壓是否正常。對防爆型電動閥應(yīng)檢查所有防爆面是否蓋緊，螺釘是否擰緊。
  2. 檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)向前，閥門開度必須放在50%左右開度處，防止轉(zhuǎn)向不對損壞閥門。
  3. 任何操作中，開度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。
  4. 就地操作時，應(yīng)斷開電源或?qū)⒉僮髌髑袚Q在“手動”位置，將執(zhí)行器手柄拉出即可操作，恢復(fù)自動操作時，應(yīng)將手輪推在“自動”位置。

  
  

  九、檢修和維護(hù)
  1. 減溫減壓調(diào)節(jié)閥的拆卸步驟：

  ·拆除電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電源和信號線

  ·拆下電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)

  ·拆上下閥桿連接塊

  ·拆下支架

  ·拆下閥蓋螺母

  ·拆下閥蓋

  ·取出閥芯

  ·取出均流罩

  ·取出閥座和墊片

  ·拆除配法蘭螺栓取出噴嘴
  
  2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反
  
  3. 日常維護(hù)

  ·閥門在運(yùn)行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好；

  ·定期更換軸封填料，保證壓蓋處不匯漏；

  ·保持電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的清潔，環(huán)境溫度不要超過標(biāo)準(zhǔn)。
  
  4. 故障原因分析及排除方法

  序號	現(xiàn)　　象	原　　因	消　除　方　法
  1	調(diào)試時電動執(zhí)行器不轉(zhuǎn)
  2	閥桿動作不靈活
  3	填料處泄漏
  4	閥門內(nèi)泄漏

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• 加大閥門前后壓差開關(guān)數(shù)次，沖掉污物

• 閥門解體，研磨密封面，必要時進(jìn)行對密封面處理或更換閥芯、閥座。

• 閥芯或閥座密封面損傷

• 密封面有污物卡住

• 擰緊壓板螺母，增加壓板緊力

• 更換填料

• 填料失效

• 填料未壓緊

• 修復(fù)螺紋損壞部位

• 清除污物，重新添加潤滑脂

• 校直或更換閥桿

• 閥桿稍有彎曲

• 軸螺母的螺紋有損傷

• 潤滑脂干燥或污垢

• 檢查電源是否接上

• 如閥桿彎曲，校直或調(diào)換閥桿。

• 電源未接上

• 閥桿彎曲卡死