德國(guó)Fraunhofer無(wú)損淬火層檢測(cè)儀

表面硬化處理可以提高受動(dòng)態(tài)應(yīng)力部件的耐磨性能以及疲勞強(qiáng)度。這些特性主要是由表面硬度、硬化深度以及殘余應(yīng)力的深度剖面決定的。表面深度為硬化有效層的厚度，是表面硬化處理過(guò)程中的一個(gè)關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)。目前只能通過(guò)隨機(jī)剖開(kāi)檢測(cè)方法來(lái)確保硬化工藝的質(zhì)量，這種方法不僅需損壞部件，浪費(fèi)時(shí)間，而且成本也較高。

德國(guó)Fraunhofer無(wú)損淬火層檢測(cè)儀

感應(yīng)淬火會(huì)產(chǎn)生一種具有致密晶粒的近表面結(jié)構(gòu)，晶粒大小與沒(méi)有經(jīng)過(guò)處理的基體材料差異很大。當(dāng)高頻超聲波通過(guò)耦合劑進(jìn)入材料淬火層時(shí)，由于淬火層是馬氏體結(jié)構(gòu)，晶粒細(xì)小，超聲波能量衰減較小。而當(dāng)高頻超聲波進(jìn)入淬火層分界線(xiàn)時(shí)，較為粗糙的基體材料結(jié)構(gòu)會(huì)引起明顯的超聲背散射。通過(guò)超聲能器接收背散射波，由入射波波峰和背散射回波波峰之間的距離確定硬化深度。

德國(guó)無(wú)損檢測(cè)研究院（IZFP）按特殊的方式設(shè)置超聲波頻率及波長(zhǎng)，使硬化區(qū)中靠近表面的組織只引起較小散射。應(yīng)用超聲波背散射效應(yīng)來(lái)確定感應(yīng)淬火硬化層深度（SHD）。