流水線(xiàn)皮帶式檢重秤皮帶跑偏如何調(diào)整？

電子皮帶秤在應(yīng)用過(guò)一段時(shí)間后，在所難免發(fā)生偏移狀況，如不妥善處理，會(huì)發(fā)生傳動(dòng)帶與防偏輪或支撐架邊強(qiáng)烈磨擦，危害傳動(dòng)帶使用壽命，危害應(yīng)用。那麼電子皮帶秤方向跑偏該怎么調(diào)呢？導(dǎo)致緣故主要表現(xiàn)如下所示：

　　1、皮帶輸送機(jī)上緩沖托輥(平行面或槽形)安裝歪斜，其中心線(xiàn)與皮帶輸送機(jī)分隔線(xiàn)不豎直，易導(dǎo)致方向跑偏。

　　2、滾桶沒(méi)能調(diào)節(jié)到使傳動(dòng)帶兩側(cè)張力距一致。

　　3、原材料長(zhǎng)期性輪重，導(dǎo)致包裝袋兩側(cè)支撐力不一致。

　　4、滾桶或輸送帶上沾有原材料，導(dǎo)致滾桶直徑不一樣導(dǎo)致方向跑偏。

　　電子皮帶秤方向跑偏調(diào)整的方式 如下所示：把傳動(dòng)帶方向跑偏一邊的緩沖托輥沿著傳動(dòng)帶運(yùn)作方位挪動(dòng)一段距離。例如：傳動(dòng)帶往左邊方向跑偏，就可以把緩沖托輥組支撐架的左方順傳動(dòng)帶的運(yùn)作方位挪動(dòng)，或?qū)⒅渭艿挠疫叿轿慌矂?dòng)，或?qū)⒅渭艿挠疫呄蚍催^(guò)來(lái)的角度挪動(dòng)。移動(dòng)的間距，以傳動(dòng)帶跑正了為限。調(diào)節(jié)傳動(dòng)帶方向跑偏時(shí)要挪動(dòng)緩沖托輥組的支撐架，因此在支撐架與聲卡機(jī)架上沖長(zhǎng)孔。

流水線(xiàn)皮帶式檢重秤皮帶跑偏如何調(diào)整？

皮帶偏差是膠帶軸在空載運(yùn)行或秤重過(guò)程中偏移輸送架軸的情況，也是皮帶秤不可避免的情況。主要原因如下：

　　1．安裝軸線(xiàn)不直。

　　2.膠帶本身彎曲不直或接頭(皮帶接頭)不直。對(duì)稱(chēng)重傳感器產(chǎn)生的重量附加值和引力對(duì)附加值的影響較大，因此一般采用硫化接頭，不能選擇機(jī)械接頭。同時(shí)要保證輸送帶兩側(cè)環(huán)長(zhǎng)誤差不超過(guò)100個(gè)mm，總寬度誤差不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)秤的0.5%。

　　3．滾桶軸線(xiàn)同膠帶機(jī)的中心線(xiàn)不了斜角，務(wù)必重裝，并確保頭、尾滾筒軸向中心一致。

　　4.在安裝過(guò)程中，托輥組軸線(xiàn)與膠帶軸線(xiàn)不垂直，導(dǎo)致偏差。當(dāng)膠帶跑偏時(shí)，將托輥向膠帶方向移動(dòng)一點(diǎn)。

　　5.滾筒不水平導(dǎo)致膠帶跑偏。如果安裝偏差，應(yīng)進(jìn)行校正；如果制造直徑不一致，則需要重新加工滾筒內(nèi)孔。

　　6．滾桶表面粘接物料，使?jié)L桶變成圓錐面，會(huì)讓膠布向一側(cè)偏移。它是由料粉造成的，應(yīng)注意避免此現(xiàn)象并經(jīng)常清理。

　　7．膠布一經(jīng)加上負(fù)荷就跑偏。一般是因?yàn)槲锪祥_(kāi)料點(diǎn)不在膠布中間，應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整。

　　8.膠帶滿(mǎn)載時(shí)，空車(chē)跑偏，加上材料后得到糾正。這一情況通常是由于初始張力過(guò)大所致，盡可能調(diào)整。

　　9. 環(huán)境因素如風(fēng)力、溫度變化等，雖非直接原因，但長(zhǎng)期作用下可能使皮帶材質(zhì)熱脹冷縮，影響其直線(xiàn)度。因此，在天氣條件下，需加強(qiáng)檢查與維護(hù)。

　　10. 輸送物料性質(zhì)的變化，如濕度、粒度分布不均，會(huì)導(dǎo)致皮帶在運(yùn)行中受力不均，引發(fā)偏差。對(duì)此，需根據(jù)物料特性調(diào)整皮帶張緊度及運(yùn)行速度。

　　11. 長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，皮帶與滾筒、托輥之間的磨損加劇，特別是當(dāng)磨損不均勻時(shí)，會(huì)加劇皮帶跑偏。定期更換磨損嚴(yán)重的部件，保持系統(tǒng)良好狀態(tài)至關(guān)重要。

　　12. 電氣控制系統(tǒng)的不穩(wěn)定，如電機(jī)轉(zhuǎn)速波動(dòng)，也可能間接影響皮帶的穩(wěn)定運(yùn)行。加強(qiáng)電氣系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)，確保其穩(wěn)定運(yùn)行，是預(yù)防皮帶偏差的重要一環(huán)。