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1、不銹鋼表面采用電解拋光機處理

不銹鋼是一種因與大氣中的氧氣結合而在其表面形成數(shù)納米厚的鈍化膜而具有防銹、防腐和耐熱性能的金屬材料。然而，如果在機械加工、表面處理、運輸、儲存等過程中沒有保持適當?shù)谋砻鏍顟B(tài)，則鈍化膜將無法均勻形成，從而導致性能不良和產(chǎn)品缺陷。

電解拋光是一種旨在去除不銹鋼表面的雜質(zhì)和粗糙度并形成高性能鈍化膜的工藝。不銹鋼電解拋光機是將待拋光的不銹鋼物體作為陽極，置于電解拋光液中，通以直流電，對表面進行微米單位的電化學溶解和清洗。

優(yōu)先溶解粗糙的表面突出物，降低表面粗糙度，并可以平滑通過普通拋光難以去除的缺陷，例如拋光或機械加工產(chǎn)生的毛刺覆蓋物以及下面的空隙。此外，加工方法簡單，可根據(jù)電解槽的大小進行大批量拋光，生產(chǎn)率高。

鈍化涂層具有優(yōu)異的耐腐蝕和耐熱性能，但厚度薄且脆弱，只有幾納米，因此不銹鋼表面越光滑，涂層越均勻和附著力越強。電解拋光是最大限度發(fā)揮不銹鋼特性的重要工藝。

2、電解復合拋光機

如果需要比電解拋光更光滑的表面，將物理拋光與磨料相結合的電解復合拋光是有效的。使用旋轉(zhuǎn)拋光盤作為陰極，在被拋光物體的表面施加電解液和電流的同時進行移動拋光。

機械地去除突起上的鈍化膜，并從那里洗脫金屬，從而比分別進行電解拋光和機械拋光時更光滑的拋光。它的特點是能夠產(chǎn)生納米級的粗糙度。

由于它不僅可以拋光平面，還可以拋光管道等彎曲表面，因此廣泛用于半導體制造相關零件、管道、閥門、醫(yī)療設備以及其他需要精度和耐用性的物品。