液壓系統(tǒng)通常是由動力元件液壓泵,執(zhí)行元件液壓油缸或液壓馬達,控制元件液壓閥,以及輔助元件液壓油、壓力表、油溫表、油管、油箱等組成。其中液壓泵作為液壓系統(tǒng)中的動力元件,它決定著整個系統(tǒng)壓力、流量的大小。
液壓泵類型的選用
⒈根據系統(tǒng)運行工況選擇
速度恒定,則選擇定量泵;快速和慢速運行工況,選擇雙聯泵或多聯泵;變速運行又要求保壓時,則選擇變量泵。
⒉根據系統(tǒng)工作壓力和流量選擇
高壓大流量,選擇柱塞泵;中低壓選擇齒輪泵或葉片泵。
⒊根據工作環(huán)境選擇
野外作業(yè)和環(huán)境較差,選擇齒輪泵或柱塞泵;室內或固定設備或環(huán)境好選擇葉片泵、齒輪泵或柱塞泵。
液壓泵的類型確定后,根據系統(tǒng)所要求的壓力、流量大小確定其規(guī)格型號。
流量:得滿足執(zhí)行元件速度要求。仔細計算執(zhí)行元件在單位時間內需要的油液體積,這就是泵的流量。要是系統(tǒng)里有多個執(zhí)行元件同時工作,得把它們的流量需求加起來,再考慮系統(tǒng)泄漏等因素,適當放大流量值。比如一個液壓系統(tǒng)中有三個油缸同時動作,單個油缸所需流量分別是 10L/min、15L/min 和 20L/min,總共 45L/min,考慮 10% 的泄漏量,那選泵流量就得在 49.5L/min 以上,這樣才能確保每個油缸都能按預定速度運行,系統(tǒng)動作協(xié)調流暢。
效率:軸向柱塞泵的總效率高,總效率在0.85到0.95之間,容積效率在0.90到0.98之間;徑向柱塞泵?總效率在0.75到0.92之間,容積效率在0.85到0.95之間?;雙作用葉片泵?總效率在0.75到0.85之間,容積效率在0.80到0.95之間?;單作用葉片泵?總效率在0.70到0.85之間,容積效率在0.80到0.90之間?;齒輪泵?總效率在0.60到0.85之間,容積效率在0.70到0.95之間?;螺桿泵?總效率在0.70到0.90之間,容積效率在0.75到0.95之間?;同一結構的泵,排量大的泵總效率高。
?優(yōu)點?:
?結構簡單?:齒輪泵的結構相對簡單,價格便宜,維護方便。
?工作可靠?:齒輪泵的自吸性好,耐沖擊,轉動慣量大。
?維護方便?:維護成本低,使用壽命長。
?缺點?:
?流量脈動大?:齒輪泵的流量脈動較大,噪聲較大。
?壓力低?:工作壓力較低,效率較低。
?易磨損?:齒輪容易磨損,影響使用壽命和效率。
優(yōu)點?:
?結構緊湊?:葉片泵的結構緊湊,體積小,重量輕。
?流量均勻?:運轉平穩(wěn),流量均勻,噪聲較低。
?適用范圍廣?:既可做成定量泵也可做成變量泵,適用范圍廣。
?缺點?:
?吸油能力差?:在低轉速下吸油困難。
?抗污染能力差?:對油液污染敏感,易受污染影響。
?加工難度高?:定子曲線面、葉片和轉子的加工難度較高。
柱塞泵
?優(yōu)點:?
?高壓性能好?:柱塞泵的使用壓力高,適合高壓場合。
?效率高?:結構緊湊,效率高,容易實現變量控制。
?壽命長?:使用壽命長,維護成本低。
?缺點:?
?結構復雜?:結構復雜,制造成本高。
?對油液清潔度要求高?:對油液的清潔度要求較高。
?噪聲較大?:噪聲較大,需要采取降噪措施。
螺桿泵
?優(yōu)點:?
?流量穩(wěn)定?:螺桿泵的流量脈動小,噪聲低,振動小。
?壽命長?:機械效率高,壽命較長。
?適用范圍廣?:適用于低壓力大流量的設備。
?缺點:?
?工藝難度高?:制造工藝復雜,價格較高。
?功率密度低?:功率密度較低,限制了其使用范圍。
液壓泵損壞的原因主要有:泵內零件的磨損、腐蝕、疲勞破壞;泵的制造因素或者事故等。修復由于正?;虿徽5脑蛞鸬谋玫膿p壞,其實質是對其劣化的補償。液壓泵修理的基本手段有兩種,即修復和更換。
②配管時應注意避免造成液壓泵吸油阻力過大;
③液壓泵內裝溢流閥不宜做系統(tǒng)調壓用,只宜用作安全閥;
④應避免幾臺泵的泄油管并成一根等直徑管后再通往油箱;
⑤應避免將液壓泵的泄油管與系統(tǒng)的總回油管相連;
⑥應避免用較軟的膠管或塑料管作泵的吸油管;
⑦應避免液壓泵泵體上泄油口所接的油管的最高部分低于泵的軸線;
⑧柱塞泵安裝位置應低于油箱液面;
⑨系統(tǒng)主溢流閥的出口難及泵的外泄油管均不應與泵的吸油管直接相連;
⑩禁忌液壓泵軸與原動機軸裝配后同軸度超差。
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