混凝土結構表面涂層抗裂縫疲勞試驗方法

試驗設備

疲勞試驗機：可施加穩(wěn)定周期性荷載，能調(diào)節(jié)荷載頻率、幅度和波形，如液壓伺服疲勞試驗機，加載精度控制在 ±1% 以內(nèi)。

裂縫觀測設備：高精度顯微鏡分辨率至少達 0.01mm，數(shù)字圖像相關（DIC）測量系統(tǒng)測量精度在 0.02mm 以內(nèi)。

試件固定裝置：特制夾具或錨固裝置，確?；炷猎嚰€(wěn)定牢固。

試件制備

混凝土試件：制作如 100mm×100mm×500mm 的混凝土棱柱體試件，確定混凝土配合比保證每組試件一致性，預留涂層施工區(qū)域并防護。

表面涂層施工：混凝土試件養(yǎng)護到規(guī)定齡期后，按涂層產(chǎn)品說明書在預留區(qū)域均勻涂抹涂層材料，用濕膜厚度規(guī)測量控制，使涂層厚度在設計厚度的 ±5% 范圍內(nèi)。

試驗步驟

試件安裝：將涂覆好涂層的混凝土試件安裝在疲勞試驗機上，使加載軸線與試件中心軸線重合，安裝并校準裂縫觀測設備。

預加載：荷載值為預計疲勞荷載上限的 10%-20%，循環(huán) 5-10 次，消除試件安裝間隙和初始缺陷影響，預加載后再次檢查和校準裂縫觀測設備。

疲勞加載：上限取混凝土極限荷載的 40%-60%，下限取上限的 10%-20%，加載波形采用正弦波，頻率 5Hz-10Hz，開啟裂縫觀測設備記錄初始狀態(tài)。

數(shù)據(jù)采集：每隔 1000 次循環(huán)記錄一次荷載、位移、裂縫寬度和長度等數(shù)據(jù)，關注涂層表面裂縫萌生、擴展以及涂層與混凝土界面的剝離情況。

試驗結果評定

裂縫寬度控制指標：設定允許的最大裂縫寬度限值，如一般防護涂層為 0.2mm，高性能防護涂層為 0.1mm。

涂層剝落情況：觀察涂層剝落面積和程度，剝落面積超過試件涂層總面積 10%，判定涂層抗疲勞性能不合格。

疲勞壽命：記錄試件從開始加載到達到裂縫寬度控制指標或涂層剝落指標時的疲勞循環(huán)次數(shù)，以此評價涂層抗裂縫疲勞壽命。

混凝土表面涂層覆蓋裂縫能力測定方法

試驗設備

混凝土試件模具：制作標準尺寸的混凝土試件。

裂縫制造裝置：如楔形劈裂裝置，用于在混凝土試件表面制造寬度可控的裂縫。

涂層涂刷工具：刷子、噴槍等。

加載設備：萬能材料試驗機。

顯微鏡或裂縫寬度測量儀：測量混凝土表面裂縫寬度以及涂層開裂后的裂縫寬度變化。

試件制備與試驗步驟

試件處理：養(yǎng)護期滿后，取出混凝土試件，對試件表面進行處理，使其平整、干燥。

制造人工裂縫：使用裂縫制造裝置在混凝土試件表面制造 0.1-0.5mm 的裂縫，測量并記錄裂縫的寬度、長度和位置等參數(shù)。

涂刷涂層：將待測的混凝土表面涂層按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的方法和厚度均勻涂刷在帶有裂縫的混凝土試件表面，在標準環(huán)境條件下養(yǎng)護 7 天。

加載測試：將養(yǎng)護好的帶有涂層的混凝土試件放置在萬能材料試驗機上，采用三點彎曲或四點彎曲的加載方式，加載速率一般控制在 0.05-0.1MPa/s，使用顯微鏡或裂縫寬度測量儀實時觀察涂層表面裂縫的變化情況，并記錄涂層開裂時的荷載值以及裂縫寬度。

數(shù)據(jù)處理與結果評定

記錄涂層開裂時的荷載值和對應的裂縫寬度，以及未涂刷涂層的混凝土試件在相同加載條件下裂縫寬度達到時的荷載值。

計算涂層覆蓋裂縫能力指數(shù)。

根據(jù)涂層覆蓋裂縫能力指數(shù) η 對涂層覆蓋裂縫的能力進行評定。

杯突試驗

試驗設備：杯突試驗儀，頭部配備球形沖頭。

試驗步驟：根據(jù) GB/T 9753 標準，在杯突試驗機上將試板固定，使其表面朝外，然后以 0.1-0.3mm/s 的恒速度將沖頭推向試板，直到涂層出現(xiàn)開裂或涂層從底材脫落為止。

試驗結果評定：結果以毫米表示，即沖頭壓入涂層的深度，以此評估涂層的抗開裂性能。