日常維護(hù)

• 外觀檢查：每日檢查設(shè)備外觀，查看是否有液體泄漏、部件損壞、連接松動等情況。及時清理設(shè)備表面的灰塵、污漬和雜物，保持設(shè)備清潔。

• 運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測：密切留意設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，如電壓、電流、溫度、壓力等，確保其在規(guī)定范圍內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常，及時排查原因并解決。例如，電解槽溫度過高可能影響電解效率和設(shè)備壽命，需檢查冷卻系統(tǒng)是否正常。

• 原料檢查：定期檢查鹽箱內(nèi)的鹽量，確保有足夠的食鹽用于電解反應(yīng)。同時，檢查鹽水的濃度，一般應(yīng)保持在一定范圍內(nèi)，如 3%-5%，濃度過低會影響次氯酸鈉的生成效率，過高則可能導(dǎo)致結(jié)晶等問題。

• 管道及閥門檢查：檢查管道是否有堵塞、泄漏，閥門開關(guān)是否靈活、密封是否良好。若發(fā)現(xiàn)管道堵塞，可采用沖洗或疏通的方法解決；對于泄漏的閥門，及時更換密封件或閥門。

定期保養(yǎng)

• 電解槽清理：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，每隔一定時間（如 1-3 個月）對電解槽進(jìn)行清理。清理時，先切斷電源，然后使用專用的清洗劑或稀酸溶液（如檸檬酸溶液）對電解槽內(nèi)部進(jìn)行浸泡和沖洗，去除電極表面的水垢、污垢和腐蝕產(chǎn)物，以提高電解效率。

• 電極檢查與維護(hù)：定期檢查電極的損耗情況，如發(fā)現(xiàn)電極表面有嚴(yán)重的腐蝕、變形或涂層脫落等問題，應(yīng)及時更換或修復(fù)電極。一般來說，電極的使用壽命在 2-3 年左右，具體取決于設(shè)備的使用頻率和工況。

• 過濾器清洗與更換：設(shè)備中的過濾器用于去除進(jìn)水中的雜質(zhì)，防止堵塞管道和電解槽。每隔一定時間（如 1-2 個月）清洗過濾器濾芯，若濾芯損壞或過濾效果不佳，應(yīng)及時更換。

• 控制系統(tǒng)檢測：對設(shè)備的控制系統(tǒng)進(jìn)行定期檢測，包括傳感器、儀表、控制器等，確保其測量準(zhǔn)確、控制靈敏。檢查控制系統(tǒng)的線路連接是否松動，如有松動及時緊固，防止出現(xiàn)信號傳輸故障。

• 安全裝置檢查：檢查設(shè)備的安全裝置，如安全閥、壓力開關(guān)、漏電保護(hù)器等是否正常工作。定期進(jìn)行安全裝置的測試，確保在設(shè)備出現(xiàn)異常情況時能及時觸發(fā)保護(hù)，保障設(shè)備和人員安全。

特殊情況處理

• 長時間停機(jī)：若設(shè)備需要長時間停機(jī)，應(yīng)先將電解槽內(nèi)的電解液排空，并用清水沖洗干凈，然后關(guān)閉所有閥門，切斷電源。在停機(jī)期間，每隔一段時間（如半個月）啟動設(shè)備運(yùn)行一段時間，防止設(shè)備部件因長期閑置而生銹、腐蝕或受潮。

• 故障維修：設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行維修，維修人員應(yīng)熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作原理，嚴(yán)格按照維修操作規(guī)程進(jìn)行操作。維修后，應(yīng)進(jìn)行設(shè)備調(diào)試和性能測試，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。