鹽水噴霧試驗方法

鹽霧測試的種類﹕中性鹽霧試驗 乙酸鹽霧試驗  銅加速乙酸鹽霧試驗

作用﹕檢測鍍層的耐蝕性﹐適用於保護性鍍層的質(zhì)量鑒定﹐箱包五金一般用中性鹽霧試驗﹐其結(jié)果可用於鍍覆層的工藝質(zhì)量比較﹐但不能作爲鍍層在所有使用環(huán)境中的抗腐蝕性能的依據(jù)。

適用範圍﹕金屬基體表面鍍覆的陰極性鍍層﹐如﹕鋼基體上或鋅壓鑄件上的鎳—鉻﹐ 銅--鎳—鉻﹐ 銅—鎳﹐銅錫合金—鉻等鍍層。鋅鍍層不建議用此方法﹐因鋅是陽極性鍍層﹐有自腐性﹐可保護鋼基體金屬﹐一般測量其厚度就可以了。

試驗方法﹕

將化學純的氯化鈉溶於蒸餾水或離子水中﹐其濃度爲(50±5)g/L,即5%濃度﹐溶液的PH值爲6.5—7.2。使用前需過濾。

試驗設(shè)備﹕標準的鹽霧測試機   烤箱

試驗條件﹕溫度  (35±2)ºC      降霧量﹕1—2ml/h/80cm²

          相對濕度﹕>95%      噴霧時間﹕連續(xù)噴霧

試驗時間﹕可按被試覆蓋層或産品的標準要求而定(國標 歐標 美標等)﹐若無標準可由合作雙方協(xié)商決定標準﹐推薦時間爲2h  6h  16h  24h  48h  96h  240h  480h  720h  960h  。

試樣﹕試樣數(shù)量主要爲3件﹐也可按合作雙方協(xié)商而定﹐試驗前必須對試樣進行潔淨處理﹐但不得損壞鍍層和鍍層的鈍化膜或塗裝層。試樣在鹽霧試驗箱中一般垂直懸掛或與垂直線成15--30º角放置﹐試樣間距不得小於20mm﹐支架上的液滴不得落到試樣上。試驗箱達到試驗條件後﹐進行連續(xù)噴霧將試樣暴露至規(guī)定時間或至規(guī)定的損壞程度(試樣時間應扣除檢查試樣而中斷的噴霧時間)試驗後用流動冷水沖洗試樣表面上沉積的鹽霧﹐乾燥後進行外觀檢查和評定等級。

試驗結(jié)果的評價﹕通常試驗結(jié)果應由被覆蓋層或産品標準提出評定﹐或由合作雙方協(xié)商標準提出評定。常規(guī)記錄的內(nèi)容有以下4個方面﹕

      1.試驗後的外觀   2.去除腐蝕産物後的外觀   3.腐蝕缺陷如﹕點腐蝕.裂紋.氣泡等分佈和數(shù)量   4.開始出現(xiàn)腐蝕的時間

       箱包五金主要是要求裝飾性效果﹐其次才是zui起碼的耐蝕性﹐記錄開始出現(xiàn)腐蝕的時間就可以了,滾電產(chǎn)品照現(xiàn)在的用料和處理方法很難通過中性鹽霧測試24小時以上不出現(xiàn)銹跡﹐吊電之608#鎳架能過此標準的鹽霧測試。凡有客人要求過此測試可用吊608#鎳架來處理應對。

參考資料﹕

耐蝕性試驗等級評定﹕(鹽霧測試評級適用)

       表面積大的産品劃定5mm²的面積作計算用﹐單個試件的面積較小形狀比較複雜的小零件﹐以個數(shù)來評定﹐用透明的劃有方格(5mm*5mm)的有機玻璃或塑膠薄膜﹐將其覆蓋在待測試的鍍層的主要表面上﹐則鍍層主要表面被劃分成若干方格﹐數(shù)出方格總數(shù)﹐設(shè)爲N﹐(位於測試邊沿的方格﹐超過二分之一及以上者﹐以一個方格計算﹐不到者略去不計)並數(shù)出鍍層經(jīng)過腐蝕試驗後有腐蝕點的方格數(shù)設(shè)爲n﹐則其腐蝕率的計算方式爲﹕

腐蝕率=n/N*100%

n-----腐蝕點佔據(jù)格數(shù)         N-----覆蓋主要面積的總格數(shù)

        如有10個或10個以上的腐蝕點包含在任何兩個相鄰的方格中﹐或有任何腐蝕點的面積大於2.5mm²,則此試樣不能評級。評定級別中﹐ 10級﹐0級zui差。例﹕

            某産品經(jīng)鹽水噴霧試驗後﹐其覆蓋主要面積爲164格(N)﹐ 腐蝕點佔據(jù)3格(n)﹐則腐蝕率=3/164*100%=1.8%,腐蝕評定結(jié)果6級﹐

                               腐蝕率評級表

以上部分內(nèi)容摘自中國表面處理工程協(xié)會電鍍分會組織編寫的<<電鍍?nèi)芤号c鍍層性能測試>>。供各位同仁參考指正。