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RoHS指令實施的意義 
有害物質(zhì)限用指令 （RoHS） 的生效期限 （2006年7月） 已經(jīng)到來，這是電子工業(yè)界都知道的事實。RoHS指令無疑對環(huán)境有益，但對制造商、經(jīng)銷商和用戶來說，卻是個增加成本和資源的昂貴任務(wù)。費用的增加與努力確認和掌控RoHS的需求息息相關(guān)，并包羅從技術(shù)到庫存管理、預(yù)測、部件編號管理、信息溝通和文件編制等范疇。 
庫存預(yù)測和管理 
ROHS檢測儀
預(yù)測是一件微妙而復(fù)雜的事情，不管是否有新的法律法規(guī)的指引。比如：利用第三方組裝廠的半導(dǎo)體制造商必須對基板、引線框架和模塑混合物等原材料進行準確的預(yù)測。為了確保這種預(yù)測的準確性，半導(dǎo)體公司必須了解用戶的需求，包括RoHS指令的豁免清單。 
伴隨著半導(dǎo)體公司新產(chǎn)品的不斷推出，預(yù)測也變得越來越復(fù)雜，因為大多數(shù)新產(chǎn)品都會受到RoHS指令的影響。于是由此引發(fā)了一個問題：如果新產(chǎn)品是在 2006年7月期限之前發(fā)布，那么是先制造出符合RoHS指令的封裝件，還是先制造出含鉛的產(chǎn)品呢？當然，供應(yīng)商可以追溯自己的原材料進行預(yù)測，但是這樣做更加困難，因為沒有任何現(xiàn)成的歷史數(shù)據(jù)或現(xiàn)有的用戶群可以作為有效的參考。 
基板等原材料產(chǎn)品都有一定的有效期限，這進一步增加了預(yù)測和庫存管理的復(fù)雜性。如果對這些材料的用量估算過高并且即將達到有效期限，這些材料就要進行重新測試或*報廢。不管哪一種方式，都會造成制造商在時間和金錢上的資源浪費。反之，如果原材料的估量過低，生產(chǎn)周期便會延長，從而會延長的客戶交付周期。 
經(jīng)過反復(fù)的比較，半導(dǎo)體公司往往從組裝廠商那里預(yù)定較多的原材料以確保供應(yīng)，這是因為追加材料將需要很長的交付時間。不過，這也并不是沒有代價。過量預(yù)定可能引起供不應(yīng)求，導(dǎo)致價格上漲，甚至延長供應(yīng)商的交付周期。 
要預(yù)測用戶什么時候需要zui終符合RoHS指令的器件和哪些產(chǎn)品，是極其困難的事，加上受到RoHS指令影響的用戶也在以不同的步伐進行過渡，這就使得預(yù)測難上加難。假如用戶在沒有通知制造商的情況下突然從標準產(chǎn)品轉(zhuǎn)向符合RoHS指令的器件，特別是在供應(yīng)商一直制造標準產(chǎn)品以維持該用戶的需求時，制造商的庫存一定會出錯。同樣地，假如用戶改用符合RoHS指令器件的步伐不像分銷商預(yù)料的那樣快，又或者該用戶得到了RoHS豁免，庫存就會擱置在貨架上并zui終作為庫存周轉(zhuǎn)退回給制造商。 
對于那些豁免執(zhí)行指令的用戶，一些半導(dǎo)體公司將采取繼續(xù)供應(yīng)符合RoHS指令以及標準含鉛的器件。特別是在決定支持兩種器件的情況下，庫存量還會增加。如果用戶采用合約制造商 （CM） 的話就必然會給分銷商帶來難題。通常，分銷商會通過銷售渠道向CM供貨，如果不符合RoHS指令的材料正在銷售渠道上傳遞，而CM在事先未有警告的情況下改用符合RoHS指令的器件，就會出現(xiàn)符合RoHS指令器件的庫存短缺。此外，如果分銷商手頭上有過多的標準元件，也很有可能退回給制造商。 
我們可以這樣理解，分銷商和制造商一樣都會嚴防產(chǎn)品庫存過量的問題。過量的庫存牽涉的問題會對未結(jié)存貨的天數(shù)造成很大困擾，從而增加制造商的庫存成本并有可能削減庫存的帳面價值。而且，一旦資金滯留在錯誤的庫存量上，制造商便難以給用戶制造其他產(chǎn)品了。那么底線在哪里？就是對用戶、分銷商和制造商從含鉛器件轉(zhuǎn)換到符合RoHS指令器件的清晰時間表和計劃，這是準確的庫存預(yù)測的關(guān)鍵。 
部件編號和產(chǎn)品標識 
制造商的部件編號處理對電子行業(yè)中各個與RoHS相關(guān)業(yè)務(wù)的影響幾乎比其他因素還要巨大。有些制造商正在嘗試更改他們的部件編號，以區(qū)分符合和不符合 RoHS指令的產(chǎn)品，但這有可能造成雙重庫存問題；其他制造商則使用日期代碼或修改版次來區(qū)分符合和不符合RoHS指令的產(chǎn)品。至于制造商應(yīng)如何命名符合 RoHS指令的器件，現(xiàn)階段尚無標準可循，所以行業(yè)采用的標識方法五花八門，使得問題更加復(fù)雜。