自動消毒器是食品行業(yè)即將廣泛使用消毒設備，是企業(yè)通過QS、GMP、HACCP等生產(chǎn)資質(zhì)認證的*手消毒設備。據(jù)了解約一半的膨化食品企業(yè)對手部消毒基本不重視，手部消毒方式也存在缺陷，采用含氧類消毒劑浸泡消毒或75%酒精噴灑手部，原本需持續(xù)浸泡3 分鐘方達預期滅菌效果，但上班時人員集中，大多只能象征性地共用一盆消毒水浸一下，消毒時間沒保障，且多人重復使用，zui終導致消毒水濃度不夠反而成二次污染。

膨化食品自上世紀六十年代發(fā)明以來，已經(jīng)成功*人民zui為偏愛的休閑食品。現(xiàn)在，為了便于貯藏、改善風味、提高適口性、增加品種等目的，采用了大量的現(xiàn)代化的生產(chǎn)工藝及技術但細菌超標等問題依然得不到解決。

   專業(yè)從事手部殺菌消毒技術研究和設備開發(fā)的上?？稻孟炯夹g有限有限公司銷市場部周婉君女士認為，采用衛(wèi)生質(zhì)量良好的原料及科學的加工工藝、在更衣區(qū)、內(nèi)包間安裝NICOLER技術的自動消毒器技術，則可有效控制手部微生物對腌臘肉制品的二次污染、提高食品衛(wèi)生質(zhì)量。

按照GB17401-2014《食品安全國家標準食品衛(wèi)生標準》規(guī)定：膨化食品菌落總數(shù)≤10000cfu/g、大腸菌群*≤90MPN/g，其中沙門氏菌、志賀氏菌、金黃色葡萄菌等不得檢出。膨化食品加工流程為：制粉→混料→擠壓膨化→整形→烘焙→調(diào)味→包裝→上市銷售。經(jīng)過一系列加工步驟，如何保證膨化食品微生物不超標？

據(jù)上?？稻孟炯夹g公司毛杉介紹：食品污染受制于內(nèi)源污染，即原料本身所攜帶的微生物；外源污染，又稱二次污染或交叉污染，指生產(chǎn)器具、生產(chǎn)環(huán)境、人員、包裝材料等給產(chǎn)品造成的污染。隨著《新食品安全法》的正式實施后，內(nèi)源污染基本可以做到制度規(guī)范、流程可防可控；但外源污染，目前很多沒有掌握其中的要點。

膨化食品在生產(chǎn)過程中，員工手部的微生物二次污染的主要原因有：1、手部消毒頻率不夠，以殺菌后時間計算，建議每隔60-90分鐘對手部重新消毒，阻隔手部細菌的滋生及繁衍。2、手衛(wèi)生的管理不到位，管理人員手衛(wèi)生知識欠缺，觀念落后，沒能及時受到培訓，更不能對食品從業(yè)人員進行宣傳教育和定期培訓，沒有建立手衛(wèi)生管理體系，即使開展了手衛(wèi)生知識培訓教育，也不是強迫性的。3、在更衣、洗手、車間及廁所等區(qū)域，隨手可見圖文并茂的手消毒宣傳，時時潛意識默化員工行為。4、倉庫對手消毒器常年備貨1-3臺，避免設備損壞時候替換使用。5、手部消毒都安裝在一更或二更，生產(chǎn)車間缺少或為安裝手消毒設備，手部若被細菌污染，除了二次污染食品外，并會二次污染容器、二次污染工具、二次污染工作臺面等，zui后疊加交叉污染食品，導致食品不合格。

針對以上問題，專業(yè)從事自動消毒器技術技術開發(fā)和設備生產(chǎn)的上海康久消毒技術有限公司總周立法講解中得知：目前，國內(nèi)小部分的食品廠在洗手消毒場所都裝備了免接觸的自動消毒器技術。實踐證明，免接觸的自動消毒器技術*可以保證手部消毒有效性和可靠性。隨著《新食品安全法》的正式實施后，若在每個需要進行手部消毒的關鍵崗位安裝一臺自動消毒器技術，在達到標準要求同時，既節(jié)約大量消毒液，又提高工作效率，避免了消毒前后的二次污染，快速殺滅手部細菌。         

安裝自動消毒器技術后，如采用75%醫(yī)用酒精作為消毒介質(zhì)流程為：“感應給皂機洗手—水沖洗—感應式烘干—感應式手消毒”； 采用其他消毒液作為消毒介質(zhì)流程為：“感應給皂機洗手——水沖洗——感應式手消毒——感應式烘干”；建議選擇*種方式，因為酒精揮發(fā)后手部無任何殘留。 

據(jù)悉，專業(yè)從事手消毒器技術研發(fā)和設備制造的上海消毒技術有限公司成功研發(fā)了NCL-Q8自動消毒器技術研，結(jié)束國內(nèi)市場無自動消毒器技術的尷尬局面，滅掉殺病原微生物，阻隔細菌二次交叉感染，對營造食品安全生產(chǎn)環(huán)境具有劃時代的意義。