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高效多功能真空濾油機

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更新時間:2017-07-05 15:44:48瀏覽次數(shù):935

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產(chǎn)品簡介

高效多功能真空濾油機本機可用于對密封油浸設(shè)備進行現(xiàn)場真空注油和補油及設(shè)備抽真空。還可用于對輕度變質(zhì)的變壓器油進行再生凈化,使其性能達到合格油標準。增加了變質(zhì)油再生凈化功能。以往的真空濾油機只是單一的清除雜質(zhì)和水份,本機增加了硅膠凈油系統(tǒng),并將硅膠凈油與雜質(zhì)過濾合為一體,對于輕度變質(zhì)的變壓器油濾掉雜質(zhì)后,經(jīng)過硅膠凈油器的吸附再生,使其達到合格油標準。

詳細介紹

PSDZJ高效多功能真空濾油機概述

本機可用于對輕度變質(zhì)的變壓器油進行再生凈化,使其性能達到合格油標準。為適應(yīng)維修部門現(xiàn)場檢測維護各類高低壓帶油設(shè)備的需要,我們參照日本加藤公司的設(shè)計,嚴格執(zhí)行國家標準以《DL/T521—93真空凈油機使用導(dǎo)則》為指導(dǎo),本機可用于對各類油浸變壓器、油浸電流電壓互感器及高壓少油斷路器,進行現(xiàn)場濾油及補油。本機可用于對上述設(shè)備進行現(xiàn)場熱油循環(huán)干燥,尤其是對油浸電流、電壓互感器及高壓少油斷路器的現(xiàn)場熱油循環(huán)干燥更為有效。設(shè)計具有體積小、比例重量輕、移動方便、噪音低、連續(xù)工作時間長、性能穩(wěn)定、操作方便等特點。是各電廠、電站、變電所、電器制造廠、煉油廠、石油化工等工礦企業(yè)過濾變壓器油、透平油、40#以下機油、液壓油等油液中的水分、氣體和雜質(zhì)微粒的理想設(shè)備。可用于對密封油浸設(shè)備進行現(xiàn)場真空注油和補油及設(shè)備抽真空。

PSDZJ高效多功能真空濾油機技術(shù)標準

型號

參數(shù)

性能

PSDZJ

6

PSDZJ

16

PSDZJ

25

PSDZJ

30

PSDZJ

50

PSDZJ

75

PSDZJ

100

PSDZJ

125

PSDZJ

150

PSDZJ

200

工作能力

擊穿電

壓KV

≥50

≥65

流量

L/min

6

16

25

30

50

75

100

125

150

200

真空度

極限(表式計)Pa

≤90

工作(表式計)Pa

<400

工作壓力(MPa)

<0.35

工作噪音dB(A)

<70

<75

<80

含水量ml/kg

<7

含氣量   %

<0.3

清潔度級 N A S

<7

B 值

>6

色級差

>3

過濾精度 uM

0.5 - 0.8

加熱功率 KW

4

6

8

15

18

27

36

48

60

72

總功率 KW

7

9

12

19

24

33

42

56

68

80

電壓 V

380 V

進出口徑

G  1/4″

G  1″

G  11/4″

G  11/2″

油溫范圍

40℃ ~ 75℃

平均無故工作

h>5000

連續(xù)工作時間

h>150

機器凈重 kg

80

130

150

210

280

320

380

420

460

510

被外理油特征

含氣量不大于12g,含水量不大于50ml/kg,擊穿電壓不小于25kv 的新油三次處理后。

PSDZJ特點:

1、體積小、重量輕、是同類產(chǎn)品重量的二分之一。

2、改進完善了原油氣分離器的設(shè)計。利用真空進油,裝置了管狀旋轉(zhuǎn)噴油器,減少了阻力,加快了旋轉(zhuǎn)速度,增加了油氣分離效果。

3、增加了變質(zhì)油再生凈化功能。以往的真空濾油機只是單一的清除雜質(zhì)和水份,本機增加了硅膠凈油系統(tǒng),并將硅膠凈油與雜質(zhì)過濾合為一體,對于輕度變質(zhì)的變壓器油濾掉雜質(zhì)后,經(jīng)過硅膠凈油器的吸附再生,使其達到合格油標準。

4、根據(jù)用戶的需要,凈油器部分的過濾方法有兩種:一種是傳統(tǒng)的濾油方法——濾紙做為過濾介質(zhì);另一種方法是不需要濾紙的特制精濾濾芯為濾油介質(zhì),兩種方法任用戶選擇,功效相當。

5、一機多能。這是本機的一個重要特征,由于本機在現(xiàn)場使用,并利用原有的帶油設(shè)備做儲油罐,使熱油循環(huán)與本機設(shè)備之間,這樣便使濾油、再生、熱油循環(huán)干燥三種功能同時進行。省工、省時、確為一舉三得。

PSDZJ工作原理

根據(jù)水和油的沸點不同原理而設(shè)計的,它由真空加熱罐精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的。真空泵將真空罐內(nèi)的空氣抽出形成真空,外界油液在大氣壓的作用下,經(jīng)過有入口管道進入初濾器,清除較大的顆粒,然后進入加熱罐內(nèi),經(jīng)過加熱等40~75℃的油通過自動油漂閥,此閥是自動控制進入真空罐內(nèi)的油量進出平衡。經(jīng)過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉(zhuǎn)將油分離成半霧狀,油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入冷凝器內(nèi)。進入冷凝器的水蒸氣經(jīng)冷卻后再返原成水放出,在真空加熱罐內(nèi)的油液,被排油泵排入精濾器通過濾油紙或濾芯將微粒雜質(zhì)過濾出來,從而完成真空濾油機迅速除去油中雜質(zhì)、水份、氣體的全過程,使?jié)崈舻挠蛷某鲇吞幣懦鰴C外。

PSDZJ使用說明

連接好進出油管油路,接通380V,接好安全地線,檢查各電路是否安全連接,各油路閥門是否打開,準備無缺后再進行操作程序。先啟動冷卻水泵,檢查水路循環(huán)是否正常,然后點動真空泵,使真空泵內(nèi)的油能正常運行,再使真空泵連續(xù)運轉(zhuǎn)。當真空表面達到極*,可打開進油閥,直止真空缸內(nèi)下視窗看見油面時,即啟動排油泵開關(guān),開始排油過濾雜質(zhì)油路正常循環(huán),打開加熱器開關(guān),揮發(fā)油中的水份。如果油中水份較多時,真空缸內(nèi)油末會增高,此時必須打開放氣控制適應(yīng)的真空度,待水份減少,油漂下降后關(guān)閉放氣閥,使真空達到極限。此時要注意各儀表的反應(yīng),如果壓力表讀數(shù)大于0.3MPa時,說明清濾器內(nèi)濾紙吸有較多的雜質(zhì),需要換新的濾紙,工作完畢后,參看工作原理示意圖,打開放氣閥,使真空度達到正常大氣壓,排完缸內(nèi)的油,剩下的油從放油堵內(nèi)放出,防止下次使用時混入不同型號的油中,在冬季特別注意,放凈真空泵內(nèi)和水箱內(nèi)的水,否則要凍壞真空泵和儲水箱。

PSDZJ常見故障及消除方法

故障情況

產(chǎn)生原因

消除方法

真空度達不到

技術(shù)標準

  1. 被過濾油中含水多真空泵排出氣體含水蒸氣過多;
  2. 由于使用地點海拔高度不中不在標準大氣壓情況下影響真空度變化;
  3. 真空泵內(nèi)真空油低油位線;
  4. 真空油由于使用時間長含水量
  5. 各連接處密封漏氣;
  6. 真空泵易損件磨損。
  1. 屬正?,F(xiàn)象,需多次過濾;
  2. 屬正常提高油的溫度,使水達到蒸發(fā);
  3. 增加真空泵;
  4. 需要更換新油;
  5. 檢查維修;
  6. 更換易損件。

在正常工作情況下

壓力大于0.3MPa

  1. 機器出油管太長,輸送油位太高,出油口徑小或管太??;
  2. 濾油吸有很多雜質(zhì)。
  1. 改換工作環(huán)境;
  2. 更換濾紙或清洗濾芯。

真空泵啟噴油

  1. 被過濾油含水量多,油漂上升被吸入真空泵,真空泵油位上升;
  2. 真空泵內(nèi)密封墊移位或損壞。

1、更真空油不得高出油位線;2、檢修。

油控不靈或無溫

  1. 油溫與溫度計不吻合;
  2. 加熱器燒壞或線路斷路或接觸臂末吻合。
  1. 調(diào)整油控;
  2. 檢修線路更換加熱器。

排油泵無壓力出

油量不足

  1. 初濾器網(wǎng)堵塞;
  2. 排油泵油封漏氣;
  3. 進油管被堵,吸入缸底;
  4. 吸油管太細或吸程太深;
  5. 真空缸內(nèi)噴油小孔堵塞。
  1. 清洗閉網(wǎng);
  2. 調(diào)整油封壓蓋,如無需換油封;
  3. 查理;
  4. 改善環(huán)境;
  5. 拆洗。

PSDZJ注意事項

1、接通電源,必須要接好地線才能操作。

2、操作前,注意電機轉(zhuǎn)動方向,要符合箭頭方向。

3、沒有油循環(huán)時,不得打開加熱器,否則會燒壞加熱器,重則會炸。

4、排油前,必須打開出油管所有閥門。

5、工作環(huán)境溫度低于—30℃,高于+40℃,不宜使用。

PSDZJ隨機配件

1、說明書                                 1份;

2、裝箱單(帶合格證)                     1份;

3、電氣柜鑰匙                             1把;

4、排油泵油封                             3只;

5、濾紙(或濾芯)                         1套;

6、進出油管                             各1根。

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