技術(shù)文章
通過傳感器實現(xiàn)基于狀況的維護
閱讀:426 發(fā)布時間:2018-2-27IVECO 是一家世界聞名的卡車和多功能車制造商。 在意大利北部曼圖亞 (Mantua) 的 Suzarra 工廠,每天都有 250 輛 Daily 下線。 在車身車間中,借助焊接機器人的幫助,車身從壓制鋼部件得以組裝。 每架車身必須通過一條長達 100 米的生產(chǎn)線。 這是生產(chǎn)中的關(guān)鍵一環(huán),在這里的停滯會造成整體生產(chǎn)的停止。 因此,IVECO 攜手 ifm 自動化專家,安裝了一套綜合診斷系統(tǒng),實現(xiàn)基于狀況的維護,有效避免意外的生產(chǎn)損失。
瓶頸: 此處的故障會令整體生產(chǎn)停止。
為確定zui易受到機械磨損、zui易故障的部件,生產(chǎn)線經(jīng)過了一次初始分析。 輸送機或升降平臺: 或者,更準確地說,它們的軸承是承受zui大機械應(yīng)力的位置。 在工廠的這一點發(fā)生損壞將會造成嚴重的生產(chǎn)停止。
IVECO SPA 維護工程機器人負責(zé)人 Amodio Cioffi 說道: “由于所有運輸車輛類型均在白色車身車間生產(chǎn),我們決定在這里實施基于狀況的維護。 在這條生產(chǎn)線上,側(cè)板被運送過來,加入下部車身的生產(chǎn)。 緊接著固定橫梁,zui后連接車頂。 向焊接站的運送*采用自動形式。 在此之后,不同類型的車殼就會被送走,進行更進一步的處理。”
為了zui大限度確保系統(tǒng)的正常工作時間,機械組件的緊急磨損必須在早期得到檢測。 IVECO SPA WCM 工廠支持人員 Faabio Piccinelli 表示: “我們一直在尋求持續(xù)改進的新技術(shù),目標在于提率和生產(chǎn)力。 考慮到維護方面,我們將基于周期的維護改換為基于狀況的維護,由此可以取得極大的成本節(jié)約。”
機器人將壓制鋼部件焊接到車身。
振動檢測
在實踐中,這意味著: ifm 振動傳感器已安裝在所有機械系統(tǒng)部件上。 圓柱形的 VSA 類型傳感器直接旋入對應(yīng)軸承或齒輪的外殼。 單獨的 VSE 評估單元對振動特性進行持久分析。 它們可以檢測由于不平衡而造成的緊急損傷,并發(fā)出早期警告。 IVECO SPA 車身車間技術(shù)工程負責(zé)人 Guiseppe Sotira 說道: “傳感器幫助維護人員實時檢測每個組件的磨損狀態(tài),從而在實際損壞發(fā)生前進行必要的維護工作。”
振動傳感器對軸承和齒輪進行監(jiān)控。 磨損和撕裂會及時得到檢測。
監(jiān)控流體
不過,基于狀況的維護不僅僅只能監(jiān)控機械部件。 舉個例子,它還可以監(jiān)控焊槍中的冷卻水。 錯誤的源頭可能是堵塞的過濾器或發(fā)生的泄露。正是用于監(jiān)控流量、適合小體積流量的 ifm SBY 類型流量計和監(jiān)控管道中壓力的 PN 類型壓力傳感器大展身手之時。
中央冷卻回路系統(tǒng)則由 SM 流量計進行監(jiān)控。 SD 傳感器則可靠地對壓縮空氣系統(tǒng)進行監(jiān)控。 即便極小的泄露也能可靠地檢測出。
中央冷卻回路中的電子流量監(jiān)控。
焊槍的冷卻通過 ifm SBY 類型流量計監(jiān)控。
所有傳感器均通過 IO-Link 以數(shù)字方式傳輸測量值。 IVECO SPA 車身車間維護負責(zé)人 Roberto Mililo 說道: “IO-Link 以數(shù)字方式傳輸數(shù)據(jù),從而進行可靠的過程控制。 測量值在傳感器中轉(zhuǎn)換為數(shù)字數(shù)據(jù),然后進行轉(zhuǎn)發(fā)。 此外,我們可以對傳感器的開關(guān)點進行編程,實現(xiàn)無需親身接近傳感器、直接在服務(wù)器上得到早期的警告和報警。 我們能夠在服務(wù)器上看到傳感器,并對傳感器進行調(diào)校。 同時也不再需要在更換傳感器后進行程序的編寫。”
左側(cè)是振動傳感器的評估單元,右側(cè)則是負責(zé)將傳感器信號傳輸?shù)礁鼊e系統(tǒng)的 IO-Link 主站。
LINERECORDER AGENT 擔(dān)當(dāng)軟件。 它可以收集傳感器數(shù)據(jù),將它們存放在 Microsoft SQL 數(shù)據(jù)庫中。 SMARTOBSERVER 可以分析和顯示這個數(shù)據(jù)。 Guiseppe Sotira 再次說道: “ifm 的 SMARTOBSERVER 軟件對來自所有傳感器的測量值進行監(jiān)控和管理。 參數(shù)的顯示則可清晰表現(xiàn)生產(chǎn)工廠的完整形象。 每個結(jié)果都可以清晰地進行查看。 系統(tǒng)會將早期警告或報警等警報內(nèi)容,通過電子郵件件方式進行發(fā)送。” 這樣就實現(xiàn)了符合工業(yè) 4.0 理念的基于狀況維護